双降膜分步熔结晶分离技术.pdfVIP

维普资讯 红 ， 崤 斌 、 ／ · 继续教育 · 双 分 膜 步 熔 融 结 晶 分 离 技 术 尹7 DOUBLE FAII1NG FII／VI(JRYSTAIIIZATION SEPARATIO 一 厂、，)厶 ／ NTIK3t[NOLOGY 棚 。 ／ 1 根据物系的特性，应分别采用冷却、蒸发、真空 1 概述 结晶等不同方式．如图1所示．化工中常见的是冷却 对于结晶现象，人们并不陌生．从古代的食盐生 结晶． 产、金属冶炼，到现代的人工宝石，单晶硅制造，都离 冷却结晶有悬浮结 晶和层析结晶两种形式。前 不开结晶过程。可见，其常规用途是生产晶体产 品． 者，是使整个液相物料}争却到过饱和温度以下，过饱 然而 ，近几十年来，结晶工艺常常单纯地用来分离混 和度是结晶的推动力．晶体在缝热的条件下生成、生 合物，尤其是化学工业中有机化合物的分离提纯． 长，并悬浮于母液 中．要使之分 开，须使用过滤装 在化工生产中，传坑的分离方法，对于气体多采 置．后者，过玲玲却是通过晶层而不是通过液体提供 用吸收．吸附等，对于液体，主要有糟馏、苹取等 其 的。推动力是固、液相界附近的浓度、温度梯度 ．晶体 中，莘取是在混合物中添加苹取剂，利用不同组分在 于非鲍热环境中，在}争表面上生成、生长。所 以，晶体 萃取剂 中的溶解度不周使之分离，有欲持故纵之 的生长速度是悬浮结晶舶 】0到 1C0倍．并且 晶层与 意．若韶直接分离，当然不必如此．而精馏，不仅可 母液有较 明显的界面，较易分开． 用于液态混合物，还可 以将气志或固态混合物液化 层析结晶又分为静态结晶和降膜结晶．前者是 后进行分离．可见用途之广．但对于共拂物系，它无 辩液静置于玲却器中，晶体于静态中在}争表面上生 能为力；对于组分沸点相近物系．它既不经济，也很 成，生长，后者是科液于固体壁面上，在下降移动 的 难选到分离精度要求：而对于热敏物系，稀溶液和 过程 中形成晶体．若}争却介质在壁面另侧也成膜状 沸点太高或太低的物系也不适合．然而，这些物系 的 下降流动。则为双降膜．显然，降膜结晶的传热，传质 组分熔点问常常相差较大，且熔 点又不是太高或太 效率要高得多．且温度变化时，滞 后程度小，控制灵 低 (据考查，70％自晡 机化古物的熔点在0℃到200℃ 活 ． 之间。所以，很适于结晶分离． 结晶分离基于混合物系的液固相变行为。一般 通过降低物系温度到液相线以下，选到一定的过冷 度 ，则熔点较高组分结晶析 出，富集于 晶体中，而熔 点较低组分在母液中旅 缩，再通过 液固非均耜 分 离，实现组分分离。 溶解度 1 ． 4 l2 发t 圈2 低共培点型袖暴相田 l0 冷却(I) ／ n8 ／Ⅲ 对于有机混合物系，近 90％为低共熔型，如 图 n6 2理论上 ，只需一扶结晶分 离即可达到 101P／o的纯 n4 度。实际结晶过程 中，目杂质 的夹 带及 母液 的附