浅析催化裂化设备因素对工艺过程的指导意义.pdfVIP

2014年第13期 广东化工 第4l卷总第279期 www．gdchem．com 169 浅析催化裂化设备因素对工艺过程的指导意义 谭硕 (中化泉州石化有限公司，福建泉州362100) 【摘要】文章叙述了催化裂化装置设备和工艺控制的紧密联系，分析了设备因素在工艺控制过程中的重要作用，以具体装置为例，解读反再 系统中一部分对工艺操作具有指导意义的设备信息．试图为合理的分析和控制工艺过程提供更多的切入点。 【关键词】设备：催化裂化；反再系统：工艺控制 [中图分类号]TH [文献标识码】A [文章编号11007—1865(2014)13—0169—01 onGuidanceof FactorstoProcessin Analysis Equipment CatalyticCracking TanShuo (QuanzhouPetrochemical，SINOCHEM，Quanzhou362100，China) Abstract：Theconnectionbetween and werediscussedin effectofthe on process catalyticcracking．the equipmentprocess equipment some informationon and exampleofspeeifiesystem,interpretedgllidingequipment process．medopportuneanaiy血gcontrollingprocess． Keywords：equipment；catalyticcracking：processcontrolling I概述 而造成烯烃含量偏高【列。一反出口温度(ep反应温度)测量点的位置 位于急冷油喷嘴下方，此设计保证了急冷油影响但不直接作用于 催化裂化是重油轻质化的重要技术手段之一，在石油炼化行 反应温度测量。当提升管注入急冷油，尽管沉降器集气室温度有 业有举足轻重的地位。自1965年我国第一套流化催化裂化装置 所降低，提升管中下部温度比注前的温度却均有所提高，有利于 投产以来，我国催化裂化经历了40余年的发展，工艺技术、催化 反应苛刻度提高的同时不增加提升管后的非选择性裂化【3】。若低 剂、工程设计和关键设备达到了较高水平，目的产品实现了多元 温急冷油直接作用于反应温度，将使反应温度大幅度波动，使反 化，催化裂化己成为我国炼油工业的核心和石油化工企业经济效 应．再生系统的压力平衡难以维持，进而发生更为严重的事故。 益的支柱【”。在催化裂化技术发展的过程中，工艺和设备技术的 3．2VQS系统 改进是交替发生的，新的工艺对设备产生了更高的要求，设备技 本装置沉降器设计采用旋流式快分(VQS)系统，早期的提升 术的发展促使反应．再生系统的操作趋向更加平稳，为工艺技术革 管出口气固快分系统只注重了提高油气和催化剂的一次分离效 新提供更多的空间。 率，并未重视反应后油