图拉法粒化渣工艺的应用与改进.docVIP

图拉法粒化渣工艺的应用与改进 李在实，许振兴，亓 伟，邵 玲 （莱芜钢铁股份有限公司 炼铁厂，山东 莱芜 271104) 摘　要：图拉法粒化渣处理是一种新型高炉熔渣处理工艺，具有工艺简单，占地面积小，节水节能，不易爆炸等特点。针对原装置从调试到生产过程中出现的问题，分别对粒化轮、脱水器、循环水、皮带输送系统及其电气控制部分进行了改进，系统在15天内实现了稳定生产，粒化作业率达98.10%。关键词：图拉法粒化渣工艺；粒化轮；脱水器；变频器 中图分类号：TF546.2　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2004）03-0011-03 1 工艺简介　　在莱芜钢铁股份有限公司（简称莱钢）新建3#750m3高炉工程中，高炉炉渣处理系统采用了图拉法冲渣工艺。该工艺具有以下特点：占地面积小；遇铁不爆炸，可处理含铁40%以上的熔渣；节水、节电；工艺流程短，易于布置；成品渣含水量低、质量好等。莱钢于2002年9月27日开始单机试车，10月2日正式生产。其工艺流程为：机械粒化，水力冷却，机械脱水，皮带输送，冲渣水冷却后循环利用（见图1）。1.1 机械粒化　　粒化轮是该系统的关键部件，由8块合金钢衬板组成，变频电机驱动，可根据熔渣的炉温、碱度、流量等因素变化而连续调节。由于熔渣进入该系统时，首先与粒化轮接触并被击碎，因而避免了工艺方法中含铁熔渣首先与冲渣水接触而发生爆炸的现象，有利于稳定生产。被粒化的熔渣经冲渣水初步冷却进入脱水器。 图1 系统工艺流程图 1 渣沟? 2 粒化轮? 3 脱水器? 4 排汽烟筒? 5 偏心漏斗? 6 皮带机? 7 水系统 1.2 机械脱水　　脱水器是完成该工艺条件的主要部件。由各40块内、外、侧不锈钢筛网组成φ6m的大转鼓，变频电机驱动，可根据粒化渣渣量、含水量等因素变化而连续调节。与INBA法转鼓比较，其径向/轴向比大，在相同的运行周期内，粒化渣被脱水的行程长，并辅以溢流翻板阀、电动插板阀等设备调节其内部水位，因而粒化渣冷却、脱水效果较好，成品渣含水量低、质量好。同时，压缩空气、清洗水连续清洁内、外筛网，保持脱水器的连续过滤性能。1.3 水力冷却　　从脱水器中被滤出的水，携带不大于2mm的小颗粒粒化渣，进入循环水池内，经重力沉淀后，清水进入清水池，经循环泵再用于冷却粒化轮、壳体、水淬熔渣等，并冲洗内、外筛网以保持脱水器的过滤性能；小颗粒粒化渣被返渣泵抽取后，再次进入脱水器。在冲渣水的循环利用中，只需补充水渣中所含水分及蒸汽部分损失，因而系统消耗水量较小。1.4 皮带输送　　根据现场地形、空间，通过大倾角（16°42′）波状挡板胶带的输送，将成品粒化渣直接输送到300m以外铁路线上的车皮内。2 系统改进2.1 粒化轮系统　　原粒化轮设计采用无油润滑轴承，在试车过程中，轴承出现过热、冒烟等现象，在运行十几小时后，轴承即损坏，且因负荷过大而将驱动电机烧坏。后改用滚动轴承，并以集中干油润滑方式进行润滑、降温，解决了这一问题。同时，粒化轮衬板烧损、裂纹等现象较为严重，其原因与熔渣中含铁量、渣沟砌筑、冷却水水量大小、工作制度等因素密切相关，通过优化工艺操作，已基本实现稳定。2.2 脱水器系统　　该系统的主要问题在于脱水器转向与排水管方向相反，导致大量2mm以下的小颗粒粒化渣不能被刮渣板刮入排水管内外排，而沉淀在脱水器内；当脱水器再次启动时，刮渣板与该部分粒化渣之间阻力较大，并将脱水器托起，使传动系统啮合产生偏差，驱动电机过负荷跳闸。对此，做了如下改进：(1)将刮渣板由矩形改为波浪型，降低接触阻力，疏松沉淀后的水渣；(2)在脱水器底部、侧部增设辅助排渣口，根据电流变化，及时排除沉淀的粒化渣；(3)驱动电机改为重载型，提高抗负荷波动能力等。此外，还解决了筛网脱落、变形、易堵塞等问题。2.3 循环水系统　　该系统是整个工艺中的关键环节。存在的主要问题有：水温过高、返渣系统中含渣量大、管道易堵塞、返渣设备使用寿命低、水量分配不均匀等。　　由于循环水池容积较小，在冲渣过程中，循环水与熔渣热交换后，水温迅速升高至80～97℃，接近沸点。在这样的工况下，循环水泵会产生气蚀，上水量减小，水压降低，严重影响到粒化渣的水淬、冷却、输送效果，产生翻渣，致使熔渣不能进入粒化轮；同时，立式循环泵、管道产生振动，最严重时，循环泵上盖振裂，泵体倾倒，导致整个泵坑被淹。同时，大量通过脱水器筛网的小于2mm的小颗粒粒化渣排至浊水池内沉淀，返渣泵不能及时外排，使小颗粒粒化渣进入清水池、循环泵，造成主管道、各分支管道、水嘴堵塞，系统瘫痪。返渣泵能力提高后，因其过流元件抗磨损能力差、寿命低，而频频换泵，加大了劳动强度和运行费用，增大了系统的不可靠性。在总计13路冲渣、冷却、清洗管路中，除安装原因而导致管路