矿井瓦斯35217.ppt

矿井瓦斯 一、矿井瓦斯概述 （一）瓦斯的概念、性质和危害 1、瓦斯的概念 瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷 为主的有害气体。有时单独指甲烷。 煤层的倾角大，埋藏浅，顶板透气性好，煤层 中保留下来的瓦斯量就少；反之，煤层中保留下 来的瓦斯量就多。 2、瓦斯的性质 瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，相对密 度为0.554，能燃烧和爆炸，难溶于水，有较强的 扩散性和渗透性。瓦斯的化学性质很不活泼。不 助燃也不供给呼吸。 3、瓦斯的危害 （1）瓦斯燃烧 （2）瓦斯爆炸 （3）瓦斯窒息 （二）矿井瓦斯涌出、喷出和突出 1、瓦斯涌出： 是指与其众受采动影响的煤层、岩层以及由 采出的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现 象。 2、瓦斯（二氧化碳）喷出： 是指从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦 斯（二氧化碳）异常涌出的现象。在20m巷道范 围内，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持 续时间在8h以上时，该采掘区即定为瓦斯（二氧 化碳）喷出危险区域。 3、煤（岩）与瓦斯突出 是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的 煤、岩和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出 的异常的动力现象。 4、矿井瓦斯涌出量 矿井瓦斯涌出量大小可用绝对瓦斯涌出量和 相对瓦斯涌出量来表示。 （1）绝对瓦斯涌出量：是指单位时间内涌出的 瓦斯量。 （2）相对瓦斯涌出量：是指平均日产1t煤所涌 出的瓦斯量。 （三）矿井瓦斯等级划分 一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦 斯，该矿井即为瓦斯矿井。 根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌 出量和瓦斯涌出形式，矿井瓦斯等级划分为： （1）低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量 ≤10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤10m3/min。 （2）矿井相对瓦斯涌出量10m3/t矿井绝对瓦 斯涌出量40m3/min。 （3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。 二、瓦斯爆炸及防治措施 （一）瓦斯爆炸的基本条件 1、瓦斯浓度在爆炸界线内：一般为5%—16% 2、有足够能量的点火源：650—750℃ 3、混合气体中氧气的浓度不低于12% （二）预防瓦斯爆炸的措施 1、防止瓦斯积聚： （1）加强通风。每一矿井都必须采用机械通风，禁止单独利用自然通风。 （2）加强瓦斯检查。《规程》中对井下瓦斯、二氧化碳浓度的规定如下： ①矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。 ②采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 ③采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 ★ 采掘工作面及其他作业地点风流中，志 动机或其开关安设地点附近20M内风流中 的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作， 切断电源，撤出人员，进行处理。 ★ 采掘工作在用度其他巷道内，体积大 于0.5 m3 空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0% 时，附近20m内必须停止工作，撤出人 员，切断电源，进行处理。 ★ 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的 电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下 时，方可通电开动。 ★ ④ 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达 到1.%时，必须停止工作，撤出人员，查 明原因，制定措施，进行处理。 （3）要及时处理局部积聚的瓦斯： 凡井下瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5 m3 的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。按照排 放瓦斯管理制度，对回采工作面上隅角，顶板 冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风 的盲巷中，回采工作面采空区边界处，独立掘 进工作面的巷道隅角，以及采掘机械切割部分 周围等处积聚的瓦斯及时处理。 ②加强盲巷管理，尽量避免和减少 盲巷。已发生的盲巷，长度大于6m 的独头巷道在24h内必须进行封闭。 （4）对瓦斯涌出量较大的太井或采 区，要采取抽放瓦斯的措施。 2．消除引爆火源 （1）严加明火管制。严禁携带烟草和火种下井，井下严禁使用电炉和灯泡取暖；井口房、瓦斯抽放泵房以及通风机房周围20m内禁止使用明火。 （2）严格执行爆破制度。爆破工要持证上岗，爆破作业严格执行“一炮三检”制度，严禁放糊炮，严禁用明火爆破和一次装药分次爆破。严禁使用不合格或变质和过期的炸药。 （3）防止电气火花和静电火花。井下检修电器设备、设施时，必须先检查瓦斯，严禁带电作业。 （4）防止摩擦和撞击火花。主要措施有：在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置；工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应爆破处理；定期检查截齿和其后