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煤制天然气设备 序言 一、煤制天然气气路线简介。 二、煤制天然气各工号设备特点； 煤制天然气气设备简介 煤制天然气建设中设备投资占基建总投资近50%，在煤制天然气设备投资中，压力容器约占的45%,换热器约占20%,机泵约占15%,空分设备、管系、阀门、仪表及电控等占20%.可见设备的重要性，工艺人员不掌握设备的结构原理就操作不好，管理不好设备，设备管理分前期设备管理，安装设备管理，运行设备管理。 一、煤制气路线简介 徐矿煤制气项目采用工艺是碎煤加压液态熔渣BGL工艺。主要工艺单元有型煤装置、煤气化装置、空分装置、变换装置、净化装置、甲烷化装置、首站以及硫回收装置等。煤制天然气厂配套的公用工程和辅助设施包括：原水净化站、循环冷却水站、除盐水站、污水处理站、全厂事故水池、热电站、厂区总图运输、厂区供配电、厂区主控楼、厂区给排水管网、厂区外管、厂区通信、固体贮运设施、罐区、全厂火炬系统、环保检测站、气体防护站、消防站、中央化验室、辅材贮存设施、渣场、厂前区以及服务设施等等，其中工艺单元不同所用设备也不相同，为了保证项目的质量进度资金安全控制，本人从设备方面谈谈本人对主要设备的看法和建议； 二、各工号设备特点； 1、输煤工号；输煤工号主要设备有皮带机，参数有宽度、输送量。（宽度一般为1米--2米，输送量一般为400吨---800吨），给煤机（能力600--2000顿，分叶轮和往复），破碎机(处理能力500吨,进料粒度300mm,出料粒度《５０ｍｍ＞．弛张筛（进料〈５０ｍｍ，分粒度６ｍｍ〉，电磁除铁器，皮带秤（计量用），空气炮（防堵塞用）氮气炮（防煤自燃用）．该工号主要作用是向气化、热电输送煤） ２、热电工号：该工号作用向全厂供热和发电。主要设备有锅炉（能力４７０吨，蒸汽压力９．８ＭＰａ，温度５４０度），锅炉包含锅炉体，四周水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器，点火器。布袋除尘器（水膜除尘器－电除尘－袋除尘器的演变）。脱硫脱硝装置（环保的要求）。灰库。排渣机（干和湿），引风机和送风机。烟囱。磨机（煤变成粉煤）由电机油站减速机滚筒钢球组成。给粉机。减温减压站。除氧站。定排连排。锅炉给水泵。三台五万和三台三万背压机组（国家政策和操作和电网稳定性考虑），发电机包含汽轮机发电机励磁机组成，副机包含高压加热器和油站。发电机房有电动葫芦。 ３、空分工号：空分工号采用6套6万方制氧能力的空分,每期二套,.工艺采用内压缩流程.设备特点如下: 空分设备采用常温分子筛预净化、空气增压膨胀、、液氧泵内压缩流程、DCS控制。 空气过滤系统 采用自洁式空气过滤器，滤纸为进口材料、自洁过程由PLC实现自动化控制。　　 空气压缩系统 由空压机、空气增压机、一拖二汽轮机及公共润滑油站组成，空压机、增压机是由沈鼓制造，汽轮机由杭汽制造。 空气预冷系统 空冷塔、水冷塔均采用散堆填料，在塔的结构设计上采用三位一体防带水措施，主要采取高通量的汽液分布器，旋风分离结构等，确保空分的安全运行。氨蒸发器 选用不锈钢管材，并在氨蒸发器的上部留有足够的汽液分离空间，采用浴式工作，保证蒸发器工作的稳定。　　纯化系统 采用长周期(240分钟)、卧式双层床结构；蒸汽加热器采用开封空分集团独家拥有的双管板结构。主换热器系统 设置6组中压板式，设计压力4.5Mpa；2台高压绕管换热器，设计压力9.3Mpa。均由开空厂自行设计制造。 分馏塔系统 上塔、下塔采用规整填料塔，；为降低冷箱高度，上塔为分两段，一段坐在主冷器上，一段放在基础上，中间用液体泵连接。主冷器采用双层布置。液氧液氮泵采用进口产品。　　膨胀制冷系统 膨胀机设置2台，1用1备，1台进口，另一台国产。为中压膨胀机，增压端进口压力为2.7Mpa，增压到4.0Mpa，然后膨胀进下塔。　　管道选材 由于本装置冷箱较高，冷箱内管道受变形引起应力较大，在管道选择上注意以下：对高压管道，优先选用强度较高的不锈钢管或5083铝管；对直径较小的液体管道，特别是应力较大的管道，采用不锈钢管。 该工号主要设备为空压机组，膨胀机，液氧泵、液氮泵，高压板换热器，冷箱。 4.气化工号含碎煤加压液态熔渣气化，煤气水分离，酚氨回收。 加压气化：煤仓（锥形350立方米），加煤溜槽，煤锁（带上、下阀，阀靠液压控制），过度仓，气化炉，激冷室，渣锁（带上、下阀，阀靠液压控制），洗涤冷却器，气包，一二级文氏里及分离器。煤锁减压过滤器，洗涤冷却器分离器，激冷水冷却器，二氧化碳缓冲罐，火炬分离罐，循环冷却洗涤水泵，激冷水循环泵，火炬冷液泵，液压站。 5、水煤气分离：第一、第二缓冲槽(圆筒平底锥顶,500立方左右),煤气水储存槽(浮顶罐,10000立方),冲洗槽(750立方,平底锥顶),泥浆液槽(700立方，平底锥顶），纯焦油槽（250立方），中油槽（250立方平底锥顶