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喷煤技术进步 2007中国钢铁年会交流发言 摘要 2004年梅山高炉喷煤系统由球磨机制粉、串罐多支管压缩空气稀向输送无烟煤粉喷吹，更新换代为中速磨制粉、三罐并列、炉前主管加分配器、德国KUTTNER公司一罐喷三炉、N2浓相输送混合煤粉喷吹。新工艺投用后，喷煤比从100 kg/tFe快速提高并稳定在150 kg/tFe以上，最高煤比突破170 kg/tFe，喷煤比取得显著进步。 关键词 高炉 混合煤 喷吹 煤比 梅山高炉炼铁始于1969年，1977年开始采用球磨机制粉、串罐多支管压缩空气稀向输送无烟煤粉喷煤。受风温较低、原燃料质量差、鼓风机能力不足、喷吹工艺落后等因素限制，第一、二代高炉喷煤比均＜70kg/tFe，第三代1#、3#高炉在喷煤系统改造前最高煤比在100kg/tFe左右，见表1。配合2#高炉第二代大修进行喷煤系统换代改造：中速磨制粉、三罐并列、一罐喷三炉、炉前主管加分配器、N2浓相输送混合煤粉。一期工程于2004年4月和7月先后在2#、1#高炉投用，二期工程于次年4月在3#高炉投用，结束了单喷无烟煤的历史。新喷煤系统投用后，高炉煤比快速提高并稳定在150kg/tFe以上水平，其中3#高炉2006年10月达到177.06 kg/tFe。 与2#高炉第二代停炉大修同步进行了喷煤系统的换代改造，主要包括：原煤贮运、制粉和喷吹系统。 2.1?? 原煤贮运系统改造 由汽车转驳单一无烟煤改为火车直接运入煤场，煤场实现了自动上煤和配煤操作。 2.2?? 制粉系统改造 由三级收尘二次风机的复杂工艺改为一次收尘一次风机短流程工艺。球磨机磨制无烟煤改为中速磨磨制混合煤，磨制过程中用热风炉烟气和干燥炉混合气进行原煤干燥，最大制粉能力可满足高炉200kg/tFe煤比需求。 由压缩空气稀向输送无烟煤改为三罐并列、炉前主管加分配器、德国KUTTNER公司一罐喷三炉、N2浓相输送混合煤粉的喷吹技术。按喷煤比150kg/tFe设计，最大喷吹能力200kg/tFe。 3.2.1?? 自主开发多环布料技术 从第二代高炉开始使用PW无钟炉顶，到1999年自主开发应用了2环焦2环矿装料技术，解决了第三代1#、3#高炉“腰痛病”，但影响了炉腰冷却设备寿命，且因炉顶装料系统控制性能较差，未能作为长期的正常操作调节制度。2005年12月，在第三代2#高炉成功开发了焦5环矿4环的多环布料技术。通过近6个月的生产实践、完善、成熟和推广到1#、3#高炉，并固化为日常操作调节制度。多环布料使矿、焦层变薄和呈平台式的层叠分布，气窗稳定，改善了料柱透气性，操作风压和透气性指数下降，有利于提高煤比操作。 3.2.3??富氧冶炼技术 3.4 炉前技术 梅山高炉有史以来一直采用捣打料烘烤方式新做或修补主出铁沟，炉前工劳动强度大，时间长，渣铁处理不及时，导致炉内风压、透气性指数升高，风量收缩，料速变慢，炉温上升。高炉操作被迫减风控制压差保顺行，减煤、减风温控制炉温。 * 宝钢集团 上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂 倪立 陶中明 1. 概述 注04、05年中带*数据为采用新系统喷煤后的煤比 表1 第三代高炉喷煤比比较 2. 喷煤系统改造 2.3?? 喷吹系统改造 提高喷煤比是炼铁综合技术提升的体现。喷煤系统彻底改造实现了烟煤无烟煤混合喷吹，优化配矿和改进烧结生产工艺及操作提高了烧结矿质量，优化配煤削弱了煤种和存量对焦炭质量的影响，新型高炉风机满足了高炉风量需求，掺烧焦炉煤气和新型热风炉提高了风温，富氧及多环布料等设备、工艺、技术、操作改造与改进，为提高喷煤比创造了优越条件。 3. 提高喷煤比 通过适当降低梅山精矿粉配比，厚料慢转，燃料二次分加、控制烧结终点温度，适当降低MgO%及FeO%，烧结矿TFe%提高1%。优化配煤提高了焦炭的热反应后强度及其在高炉内的骨架作用，改善了料柱透气性。原燃料质量优化，为提高煤比奠定了最坚实的物质基础，近年原燃料主要理化指标见表2。 3.1 提高原燃料质量，提高煤比 3.2 高炉操作技术进步 梅山高炉内燃式热风炉有史以来单烧低热值高炉煤气，采取关闭混风大闸的全风温操作，风温保持在1100℃以上，属国内同级别高炉先进水平。04年在1#、3#高炉热风炉掺烧约2%高热值焦炉煤气，风温提高到＞1150℃；2#高炉采用了改进型赫格文热风炉技术，配合带前置燃烧炉的分离式管束换热器，在单烧高炉煤气的情况下，送风温度＞1200℃， 06年达到1222℃。风口前理论燃烧温度平均提高约7℃。改进热风炉操作工艺，实现了送风初期与末期温差＜5℃的恒风温送风，为高炉稳定操作及提高喷煤量创造了条件。 3.2.2 高风温、恒风温操作技术 03年4月高炉使用炼钢剩余的纯氧