支架用阀类检验规程汇编.docVIP

原材料进厂检验规程 1 范围 本标准规定了对外购进厂的原材料进行检验，以验证其符合规定的要求。 本标准适用于公司生产所用的原材料进行检验。 2 职责 进货检验员负责对原材料进行检验。 3 采用标准 GB/T699-1988 《优质碳素结构钢技术条件》 GB/T1220-2007 《不锈钢棒》 4 技术要求 4.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分应符合GB/T1220-2007中表1-5的规定。 4.2 钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T222中的规定。 4.3 热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702-2004中的规定。 4.4 热轧扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T704-1998中的规定。 5 检验方法和检验方式 5.1 外观检测 一般用目视、手感进行验证。注要包括（气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂） 5.2 尺寸检验 一般用卡尺、千分尺等量具验证。 5.3 检验方式 抽检：按不同的规格每批次抽检5根，在第一横截面垂直90度处测量二个尺寸。 6 判定准则 凡外观有气孔、明显裂纹的超出数量的30％的视为不合格。 对于尺寸检验不符合率超出10％ 弹簧进厂检验规程 版本/修订：A/0 LS/JS001.02-2013 1 范围 本标准规定了对外协进厂的弹簧进行检验，以验证其符合规定的要求。 本标准适用于公司生产所用的弹簧进行检验。 2 职责 进货检验员负责对弹簧进行检验。 3 采用标准 GB 1239.1～5 普通圆柱螺旋弹簧 GB/T 1973.3 小型圆柱螺旋压缩弹簧 尺寸及参数 4 技术要求 4.1 产品应符合本标准的要求，并按经规定批准的图样及技术文件制造。详见（加工图纸技术要求） 5 检验项目与试验方法 5.1 永久变形 用塑性变形试验装置，按图纸规定的负荷压缩三次，测量第二和第三次压缩后的自由高度，其差值不大于自由高度的0.25％±0.2mm。 5.3 弹簧自由高度 用分度值不低于0.02mm的游标卡尺测量弹簧的最高点，测量偏差值±0.5mm。 6 检验方式和判定准则 6.1 检验方式 抽检：送检数小于5000只时随机抽检10只，超过5000只时抽检20只。 6.2 判定准则 当以上抽检时发现某项出现不合格时，应按不合格数的2倍加倍抽检，若仍有不合格则判定为不合格，予以退货。 7 检验要求 7.1 所有进厂弹簧均应严格按图纸或协议书要求抽检，未经检验或检验不合格的不得投入使用。 7.2 有质保书的弹簧经检验合格后，应将质保书粘在《弹簧进厂检验记录》单后。 7.3 进厂弹簧应标志清楚，按要求包装。 7.4 将检验的数据和结论检验合格的产品办理入库手续，不合格的按《不合格品控制程序》执行。 密封圈进厂检验规程 版本/修订：A/0 LS/JS001.03-2013 1 范围 本标准规定了对外协进厂的密封圈进行检验，以验证其符合规定的要求。 本标准适用于公司生产所用的密封圈进行检验。 2 职责 进货检验员负责对密封圈进行检验。 3 技术要求 外观要求符合GB/T3452.2-2007 材料要求符合HG/T2579-2008 尺寸要求符合GB/T3452.1-2005 4 检验项目和检验方法 4.1 外观 一般用目视、手感进行验证。注要包括（表面是否平整、光洁、结合线良好、是否有裂纹、错位、流痕、破损、毛刺、毛边、缺胶、气泡、杂质、无明显修边痕迹） 4.2尺寸 用分度值不低于0.02mm的带表游标卡尺测量。注要包括（密封图的内径和断面直径值） 5 判定准则 5.1 外观 气泡：表面气泡直径应小于（0.5mm),不多于1处。 杂质：表面杂质面积应小于（0.5mm),不多于1处。 缺陷：缺陷高度和面积应小于（0.5mm),不多于1处。 修边痕迹：毛刺高度不超过（0.1mm），毛刺宽度不超过（0.12）。 合模错位：不超过断面公差。 5.2 尺寸 序号 公称直径 断面直径 断面公差 内径公差 1 5-14 1.9 ±0.08 ±0.12 2 14-26 2.4 ±0.09 ±0.13 3 28-55 3.1 ±0.1 ±0.2 4 28-55 3.5 ±0.11 ±0.2 注：详细数据可参照GB/1235-76表1. 5.3 以上发现某项出现不合格时，应按不合格数的2倍加倍抽检，若仍有不合格则判定为不合格，予以退货。 6 检验方式 抽检： 每批随机抽样，小于5000只时抽