12第6章滚动轴承与孔轴结合的精度设计.pptVIP

* 内容提要: 第6章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 1.滚动轴承的公差等级及其应用； 2.滚动轴承内径和外径的公差带； 3.与滚动轴承配合的孔、轴公差带（取自 GB/ 1801 — 2009）； 4.滚动轴承与孔、轴配合的选用； 5.轴颈和外壳孔的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度及其在图样上的标注。 第6章 滚 动 轴 承 与 孔、轴 结 合 的 精 度 设 计 它们的精度设计,实际上是尺寸公差、几何公差和表面粗糙度在以上典型零件中的实际应用。 本章开始学习典型零部件的精度设计。 主要介绍 滚动轴承 键和花键 圆锥 普通螺纹 圆柱齿轮 6.1 概 述 6.1.1 滚动轴承的组成 及种类 1. 组成 2. 种类 按滚动体 形状分 球 滚子 圆柱 圆锥 图6.1 按负荷 方向分 向心 — 推力— 向心推力— 径向力 轴向力 径向力、轴向力 6.1.2 滚动轴承的公差等级及其应用 1. 公差等级 根据（1）尺寸精度 向心 — 其中 0 级精度最低；其次依次增高。 其它— 各公差等级的公差如表表6.1所示（下页）。 0、6（6X）、5、4、2 五 级； 0、6（6X）、5、4 四 级。 内、外圈作相对运动时跳动的程度 （2）旋转精度分 0 6 5 4 2 2 4 06542 0 6 5 4 2 5 4 2 5 4 2 0 6 5 4 2 2 4 06542 0 6 5 4 2 5 4 2 5 4 2 5 4 2 向心轴承公差如表6.1所示。 公称 尺寸 /mm 公称 尺寸 /mm 由表中可见，轴承的内外径尺寸有2种公差： （1）单一平面内的平均直径公差 dmp(Dmp)=[dmax(Dmax)+ dmin(Dmin)]/2 配合尺寸 Δdmp(ΔDmp)= dmp(Dmp)–d (D) 为控制配合尺寸 （2）单一平面内的直径公差 dS(DS)= da(Da) 实际尺寸 ΔdS(ΔDS)= dS(DS)–d (D) 为控制实际尺寸 2. 各公差等级的应用 0 级(普通级)： 多用于旋转精度和运动平稳性要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。 最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。 6(6X) 级(中等级)和5级(较高级)： 5 级 6 级 多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机器的旋转机构中（如精密机床主轴支承）。 多用于特别精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支承） 。 4 级(精密级)： 2 级(超精级)： 4 级 5 级 2 级 4 级 6.1.3 滚动轴承与孔、轴配合公差带 1. 滚动轴承与孔、轴结合的特点 (1) 标准部件： (3) 薄壁件： (2) 易损件： 是配合的基准件。 因需常拆卸，故一般选较松的过盈配合或过渡配合。 因易变形，故配合尺寸为平均尺寸。 2. 滚动轴承内、外圈公差带 图6.2 (1) 内圈 — 基准孔 ES = 0 (2) 外圈 — 基准轴 es = 0 公差带在零线下面 其特点—— 3. 与滚动轴承配合的孔、轴公差带 孔、轴公差带均选自GB/T 1801 —2009。 （轴承外径） 孔的公差带 由图可见，轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。 H 轴的公差带 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 内容： （1）选用依据； （2）孔、轴公差带； （3）配合表面的几何公差和表面粗糙度 。 6.2.1 配合选用的依据 1. 负荷类型: 旋转负荷 定向负荷 负荷有三种类 型： 旋转负荷 定向负荷 摆动负荷 摆动 负荷 2. 负荷大小 P: 径向当量负荷， 3. 工作条件 工作条件主要是温度、 旋转精度和旋转速度等。 轻：负荷P≤0.07C ; 正常：负荷P0.07～0.15C ; 重：负荷P0.15C。 C: 径向额定动负荷。 如温度↑ → Φ90H6的配合变紧； → Φ45k5的配合变松。 6.2.2 孔、轴公差带的选用 （参照表6.2 —表6.5选用） 续表6.2 6.2.3 孔、轴几何公差和表面粗糙度的选用 1. 几何公差(如表6.6所示） 例如6级向心轴承，d =Φ45， D =Φ100。 轴颈：t = ? 轴肩： t1 = ? 外壳孔： 轴： t = ? 外壳孔肩： t1 = ? 轴向圆跳动 几何公差 公称尺寸 /mm 2. 表面粗糙度（如表6.7所示） 例如 d =Φ45h6 ， 轴颈Ra的上限值为0.8μm,端面为3.2 μm 。 外壳孔Ra的上限值为1.6μm，端面为3.2 μm 。 D=Φ100J7。 试用