烧结温度对多孔TiNi合金微观结构和力学性能的影响.pdfVIP

李婧等：烧结温度对多孔TiNi合金微观结构和力学性能的影响 烧结温度对多孔TiNi合金微观结构和力学性能的影响。 李 婧，杨海林，节云峰，阮建明 (中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙410083) 摘 要： 采用Ti、Ni纯元素混合粉末真空烧结技术Ni合金，并且着重探讨了烧结温度对烧结合金的致密 制备了孔隙分布均匀且力学性能优良的多孔TiNi形度、微观组织和形貌以及力学性能的影响。 状记忆合金(SMA)，并利用X射线衍射仪、金相显微 2 实 验 镜、扫描电子显微镜及电子万能试验机研究对比了 2．1 900、950、1000、1050、1100和1150℃6个不同烧结温 多孔TiNi的制备 度对合金微观结构和力学性能等的影响。结果表明， 选用高纯Ti、Ni元素粉末为原料，粉末的形貌如 烧结温度是影响多孔TiNi合金性能的决定性因素，通 图1所示，表1列出了元素粉末的主要性能参数。Ti 过调节烧结温度可有效调节合金的相组成、孔隙特征 粉和Ni粉按1：1的等原子比配制，未添加任何成形 和力学性能。随着烧结温度的升高，合金的次生相逐 剂，经球磨均匀混合，球料比为4：1(质量比)，转速 渐减少，相组成成分更加均一；致密度不断提高，由 59％上升到62％，孔隙分布愈加均匀．ft．．qL隙形貌由多 尖角形趋于球形化；抗拉强度由72．43MPa增加到 温3h，烧结全程保证10_3Pa真空度。 160．12MPa，弹性模量从1．08GPa增加到1．32GPa。 关键词：TiNi合金；多孔材料；孔隙率；烧结温度 中图分类号：TGl39．6；R318．08文献标识码：A 文章编号：1001—9731(2013)06—0897—05 1 引 言 近等原子比的TiNi合金是目前性能最为优越和 应用最为广泛的形状记忆合金[1]，多孔TiNi合金不仅 保持了TiNi形状记忆合金独特的超弹性、良好的力学 性能以及优异的生物相容性，还兼具多孔材料独一无 二的孔隙特性，因而在生物医学等多领域[2‘4’51具有可 观的研究价值与应用前景。 多孔TiNi合金的优点主要集中在具有独特的形 状记忆效应和体积记忆效应，并且可以通过合理的工 艺制得不同孔隙度和孔隙形貌的多孔合金，也能较容 易地调整TiNi形状记忆合金性能。各种粉末冶金烧 结技术及其相关衍生技术较成分易偏析、材料利用率 低、制备能耗大的传统熔炼技术，在制备多孔TiNi合 (b)Nipowder 金过程中显示出明显的优势，继而迅速发展。近年来， 图1 元素粉末SEM形貌图 1SEM ofTiandNi 诸多学者针对多孔TiNi合金的制备试图探索尝试不 Fig images powder 表1 Ti粉、Ni粉的性能参数 同的新方法，如常规粉末冶金方法(CS)[6’7]、自蔓延高 Table1ParametersofTiandNipowder 温合成法(SHS)[引、造孔剂烧结法[乳10]、热等静压法[】1 粉末类型 熔点(℃) 纯度(wt％)平均粒径(“m) 和微波烧结法[123等。 Ti 1660 ≥99．7 64．5 烧结温度是粉末冶金技术中的关键因素之一，因 Ni 1453 ≥99．8 15．8 此，系统研究其对T