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电化学基础知识 一、铜、银、锌电极的制备 (1)银电极的制备 将欲镀之银电极两只用细砂纸轻轻打磨至露出新鲜的金属光泽，再用蒸馏水洗净。将欲用 的两只Pt 电极浸入稀硝酸溶液片刻，取出用蒸馏水洗净。将洗净的电极分别插入盛有镀银 液(镀液组成为 100mL 水中加 1.5g 硝酸银和 1.5g 氰化钠) 的小瓶中，按图Ⅲ　15 　 1 接好 线路 ，并将两个小瓶串联，控制电流为0.3mA，镀1h，得白色紧密的镀银电极两只。 (2)铜电极的制备 将铜电极在 1 ∶3 的稀硝酸中浸泡片刻，取出洗净，作为负极，以另一铜板作正极在镀铜液 中电镀(镀铜液组成为:每升中含125gCuSO4 ·5H2O，25gH2SO4 ，50mL 乙醇) 。控制电流为 20mA ，电镀20min 得表面呈红色的Cu 电极，洗净后放入0.1000mol ·kg-1CuSO4 中备用。 (3)锌电极的制备 将锌电极在稀硫酸溶液中浸泡片刻，取出洗净，浸入汞或饱和硝酸亚汞溶液中约 10s，表面 上即生成一层光亮的汞齐，用水冲洗晾干后，插入0.1000mol ·kg-1ZnSO4 中待用。 二、盐桥的制备 1、琼酯－饱和KCl 盐桥：烧杯中加入琼酯3 克和97ml 蒸馏水，在水浴上加热至完全溶解。 然后加入30 克KCl 充分搅拌，KCl 完全溶解后趁热用滴管或虹吸将此溶液加入已事先弯好 的玻璃管中，静置待琼酯凝结后便可使用。琼酯－饱和KCl 盐桥不能用于含Ag＋、Hg22＋等 与Cl－ － + 作用的例子或含有ClO4 等与K 作用的物质的溶液。 2 、3%琼酯－1mol ·dm－3 K SO 盐桥：适用于与作用的溶液，在该溶液中可使用Hg ―Hg SO ― 2 4 2 4 饱和K2SO4 电极。 3、3%琼酯－1mol ·dm －3 NaCl 或LiCl 盐桥：适用于含高浓度的ClO4－的溶液，在该溶液 中可使用汞－甘汞－饱和NaCl 或LiCl 电极。 4 、NH4NO3 盐桥和KNO3 盐桥在许多溶液中都能使用，但它与通 常的各种电极无共同离子， 因而在共同使用时会改变参考电极的浓度和引入外来离子，从而可能改变参考电极的电势 。 另外在含有高浓度的酸、氨的溶液中不能使用琼酯盐桥。 5、（1）简易法 用滴管将饱和KNO3(或NH4NO3)溶液注入Ｕ型管中，加满后用捻紧的滤纸塞紧Ｕ型管两端 即 可，管中不能存有气泡。 (2) 凝胶法 称取琼脂 1g 放入50mL 饱和KNO3 溶液中，浸泡片刻，再缓慢加热至沸腾，待琼脂全部溶 解后 稍冷，将洗净之盐桥管插入琼脂溶液中，从管的上口将溶液吸满(管中不能有气泡) ， 保持 此充满状态冷却到室温，即凝固成冻胶固定在管内。取出擦净备用。 三、电镀常识 电镀常识 表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1 前处理 零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困 难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或 膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、 吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 2 中间处理 是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决 于这一阶段的处理。 3 后处理 是对膜层和镀层的辅助处理。 电镀过程中的基本术语 1 分散能力 在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更 为均匀的能力。亦称均镀能力。 2 覆盖能力 镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。 3 阳 极 能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 4 不溶性阳极 在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。 5 阴 极 反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。 6 电流密度 单位面积电极上通过的电流强度，通常以 A/dm2 表示。 7 电流密度范围 能获得合格镀层的电流密度区间。 8 电流效率 电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分 数表示。 9 阴极性镀层 电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。 1