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常见磷化质量问题及解决方法 深圳雷邦磷化液编辑 摘要：磷化生产中经常会遇到一些质量问题，现将一些常见的问题和产生的原因及解决方法 总结归纳。 序 质 量 外 观 产生原因 解决方法 号 外 观 现 象 1.工件表面有硬化层 1.改进加工方法或用酸洗、喷砂 2.总酸度不够 去除硬化层，达到表面处理要求 工件整 3.处理温度低 2.补加磷化剂 体或局 无磷化 4.游离酸太低 3.升高磷化槽液温度。 部无磷 膜或磷 5.脱脂不净或磷化时间偏短 4.补加磷化剂 1 化膜， 化膜不 6.工件表面聚齐氢气 5.加强脱脂或延长磷化时间 有时发 易形成 7.磷化槽液比例失调，如 P O 6.翻动工件或改变工件位置 蓝或有 2 5 含量过低 7.调整或更换磷化槽液 空白片 8.工件重叠或工件之间发生接 8.注意增大工件间间隙，避免接 触 触 1.加水稀释磷化槽液 磷化膜 1.总酸度过高 2.延长磷化时间 太薄， 2.磷化时间不够 3.升高处理温度 结晶过 3.处理温度过低 4.停止添加促进剂 磷化膜 细或无 2 4.促进剂浓度高 5.用酸洗或喷砂清理，达到表面 过薄 明显结 5.工件表面有硬化层 处理要求 晶，抗 6.亚铁离子含量低 6.插入铁板，并检测总酸度或游 蚀性能 7.表调效果差或表调失效 离酸度变化情况 差 7.更换或添加表调剂 1.强磷化前工件的表面预处理 磷化膜 1.工件未清洗干净 2. 除锈水洗后减少工件在空气中 结晶粗 2.工件在磷化前生锈 的暴露时间 磷化膜 大、疏 3.亚铁离子含量偏低