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影响雷蒙磨工作的因素 　　影响雷蒙磨工作指标的诸多因素中，操作条件方面影响很重要，通常可控制生产指标。这方面的内容较多，分述如下： 浓度 磨矿分级作业的矿浆浓度有两种：磨矿浓度和分级溢流浓度。 磨矿浓度 磨矿浓度是指雷蒙磨简体内矿石与水的比例，它可以通过对雷蒙磨排矿浓度测定的结果来判断。磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动件和输送矿粒的能力，也影响介质磨矿作用的发挥。实践证明，最适宜的磨矿浓度在60—83%之间。粗磨过程磨矿浓度稍大些，一般控制在75—83％之间，而细密过程磨矿浓度可低些，约在65—75％之间。不同比重的矿石，其磨矿浓度亦应不同。比重大的矿石，磨矿浓度可控制得高些；反之，比重愈小，磨矿浓度也应愈小。 磨矿浓度的大小与给矿量（指干矿量）、给水量右直接关系。在给矿性质一定的前提下，磨矿浓度主要通过磨矿机的给水量来调节。磨矿浓度一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良酌影呐。浓度过高时，矿桨流动速度减慢，同时磨矿介质的冲击作用变弱。对溢泥型球磨机，其排矿产物粒度可能变粗（粗粒级含量会增多）；而格子型球磨机则可能出现“胀肚”现象。在生产实际中，格子型球磨机的磨矿浓度可比溢流型的高些，这是因为格予型球磨机有强制徘矿作用的结果。磨矿浓度较稀时，矿浆流速加快，矿粒与磨矿介质碰击次数减少，这样会降低磨矿效率和增加刘板钢球的晓损量，同时磨矿产品粒度也可能变粗（俗称“跑粗”）。磨矿浓度允许在一定范围内波动，生产实践中往往采用较高的浓度，因为此时可获得较大的生产率。各种雷蒙磨的最适宜的磨矿浓度，一般是经过试验确定的。 分级溢流浓度 分级机溢流浓度是指分级机溢流中矿石（固体）与水的比例，它可以直接测量。溢流浓度的大小直接反映溢流中矿石的细度（即入选物料的细度），所以现场中一般那是通过严格控制溢流的浓度来间接的掌握溢流的细度。