包装材料进料检验规范C20.docVIP

包裝材料進料檢驗規範 文件編號 WI-04-C20 生效日期 2008/11/11 制定日期 2003/5/1 版次 08版 頁碼 1/2 1.目的: 本規範制定之目的在於: A.提供有關包裝材料(外箱、禮盒)檢驗標準。 B.做為進料檢驗之依據。 2.適用範圍: 凡本公司進料包裝材料均適用。 3.作業內容: 3.1 抽樣標準:MIL-STD-105E LEVELⅡ 單次正常抽樣 AQL: 嚴重缺點(CR)=0% 主要缺點(MA)=0.25% 次要缺點(MI)=1.0% 3.2確認供應商出貨檢驗報告,必須有如下檢測項目: A.外觀尺寸（長、寬、高、厚度） B.粘性實驗 3.3所有進料品應與樣品做比對，有不符合或不良之缺陷，則依所對應項目與程度按照本規範之包裝材料檢驗標準進行判定。 3.4可靠性实验： 3.4.1粘性實驗：每批抽10PCS檢測粘著性。（見檢驗判定標準5.15） 對有印刷顏色與字體處用浸过汽油的布擦拭15s来确定. 3.4.2烘烤實驗：每批抽10PCS折合后進行烘烤檢驗。烤箱溫度設定為65℃±5℃，濕度为80%,烘烤時間設定為2H，烘烤完畢后再做3.4.1之動作，檢驗禮盒膠合處膠水之粘合力及其持久性，結果記錄于《進料檢驗報告》內。 3.5取樣10PCS核對內容，並進行實地折合或組裝，无翘曲或自动弹开現象。 3.6取樣20PCS檢查條碼的清晰度並掃描條碼是否正確。 3.7用游標卡尺量測禮盒工程圖紙規定的所有尺寸，並記錄5pcs數據。 3.7.1量测尺寸高度以4个角为标准。礼盒粘合处胶水宽度至少为4MM以上。 3.8 用卷尺量測外箱長度、寬度、高度（長、寬、高誤差為±3mm，厚度依圖紙材質測量，不用計錄于報表.），並記錄5pcs數據於報表內。 3.9依據環保零件分解要求及檢測計劃表對環保材料送樣測試,檢測結果記錄於進料檢驗報告中。 3.10客户特殊要求(無) 4.參考文件:(無) 修訂履歷 日期 版本 內容 核准 審核 製訂 2004/05/25 03 修定作業內容 程衛 2004/10/21 04 增加作業內容3.4.2 2006/11/22 05 修訂作業內容 2007/11/10 06 修訂作業內容3.8項 2008/06/11 07 修訂作業內容3.4.2項,增加3.7.1,增加判定标准第10项 2008/11/04 08 修訂作業內容3.4.1項增加實驗要求 包裝材料進料檢驗規範 文件編號 WI-04-C20 生效日期 2008/11/08 制定日期 2003/5/1 版次 07版 頁碼 2/2 5.檢驗判定標準: 檢驗項目 不良判定標準 抽樣標準 檢驗工具或方法 缺點 CR MA MI 1 未承認 不予接受 任1批 目視 ※ 2 出貨報告不符 無附出貨報告或出貨報告項目有缺 全檢 目視 ※ 3 包裝、標籤不良 a. 外箱破損、潮濕不良、變形 b. 標籤內容(數量、敘述)不正確 全檢 目視 ※ ※ 4 入錯料 不予接受 正常抽樣 目視 ※ 5 混料 同一批有兩種以上不同材料或編號，不予接受 正常抽樣 目視 ※ 6 外形、尺寸 外形形狀、大小尺寸應和樣品不相符(依據工程圖紙) 5PCS 游標卡尺或卷尺 ※ ※ 7 表面顏色與粗糙度 表面顏色和粗糙度，整體上應和樣品一致，差異應在上下限之內 正常抽樣 目視 ※ 8 禮盒、紙箱折痕 a.有明顯的貫穿整個外表面的折痕 b.有貫穿內外表面,長度達1/2紙面大小的折痕 5PCS 目視 ※ ※ 9 紙材分層 a.進料時有分層 b.弯折坑盒時有分层 正常抽樣 目視,手工 ※ 10 切邊毛屑 毛屑不得大於5mm 正常抽樣 目視 ※ 11 结构互配检测 a.紙箱折合組裝時匹配不嚴密或扭曲b.禮盒折合組裝時翘曲或自动弹开 2PCS 10PCS 手工 ※ 12 印刷文字標記 錯誤 印刷文字或、標記內容錯或位置錯或漏印 正常抽樣 目視 ※ 偏移 明顯、可視之上下偏移，且偏移量大於原印刷文字 正常抽樣 目視 ※ 擴印模糊 明顯可視之線條、字形模糊或有影響判讀之虞者 正常抽樣 目視 ※ 斷字 a.明顯可視之線條、字形之油墨短缺者 b.條碼油墨短缺超過3條 c.條碼短缺超過Φ0.2mm 正常抽樣 目視 ※ ※ ※ 顏色 顏色整體上應和樣品一致，差異應在上下限之內 正常抽樣 目視 ※ 13 破損、髒污 不予接受 正常抽樣 目視 ※ 14 刮傷、磨傷 明顯刮傷、磨傷不予接受 正常抽樣 目視 ※ 15 條碼錯誤 條碼掃描讀出內容不符 20PCS 目視 ※ 16 黏性實驗 (烘烤前、后) 粘合位兩頭慢撕，紙分層粘合位不脫膠合格，紙不分層脫膠超過粘著長度1/4不合