包装车间作业指导书.docVIP

包装车间作业指导书 1、目的： 为了正确指导操作人员工作，提高工作效益和产品质量，进一步规范公司生产管理。 2、适用范围： 本作业指导书适用于包装车间全体管理人员及操作人员。 3、职责： 3.1 各班的主任（带班主任）确保各班包装的产品质量符合要求。 3.2 操作人员应按操作规范进行操作，保证自己生产出来的产品符合要求。 4、作业方法： 4.1 检验质量： 4.1.1 挑出不合格品：将质检员挑选出来的不合格品和废料拿走，放置在相应的位置，并做好不良品标识。 4.1.2 查阅订单要求，明确包装形式。 4.1.3 区分型材：包装前应确认型材的型号﹑颜色﹑厚度﹑长度,或将外形相似易混的型材区分开，确认无误后方可包装。 4.2 贴保护膜： 4.2.1 氧化型材要等晾干水后才能贴保护膜并包装。 电泳与喷涂型材要等散热降温后才能贴保护膜并包装。贴膜时应将材料装饰面的连续平面都贴到，不遗漏装饰面；且保护膜要贴紧、贴实。 4.2.2 喷码：根据型材平面大小、长度调节喷印次数、字体大小。喷印的字体要端正、清晰、大小一致，每支（6 米）的型材最少喷印 4 次。 4.3 确定每扎支数： 4.3.1 当订单中有指定要求时，按要求包装。 4.3.2 无指定要求时按电脑系统中“包装管理”的规定执行。 4.3.3 电脑中“包装管理”未列出的型号按图纸中规定执行。 4.3.4 要保证每个订单中的每种型号每扎包装支数统一。 4.4 叠料： 4.4.1 根据型材的尺寸大小隔好珍珠棉或垫纸。高膜及电泳料要用珍珠棉相隔及外包。同一型号叠型材方式要一致，易变形的型材要选择适当的叠料方式，避免压坏型材。叠料要保持两端对齐,所隔珍珠棉或垫纸必须要够料长，并对装饰面起到良好的保护作用，叠好的型材扎包带将料绑紧后进行包装。 4.5 选择包装方式： 4.5.1 包装班长根据订单要求选择包装方式（直包或横包） 。 4.6 外包包装材料： 4.6.1 外包直包纸：每扎型材的第一圈包装带离型材端头 20 厘米，后面每隔 140厘米打一圈包装带（5.6m 以上） ，每扎型材不得少于 5 圈，要求贴身包紧，直包纸不得松动和鼓起，四棱角要分明。 4.6.2 外包有字牛皮纸、无字牛皮纸、编织带、蓝胶纸等，根据包装重量选择合适的包装间距。 4.7 重量检测： 4.7.1 包装班长根据包装重量要求，选择合适规格的包装材料和包装间距。 4.7.2 凡每种型号包装时有 10 扎以上，必须先包 2 扎，做重量测试，过磅数据必须准确。 4.7.3 根据实际包装重量计算包装物所占比例。达到重量要求方可包装，不能达到重量要求时调整包装。 4.8 调整包装： 4.8.1 调整包装重量：做包装重量测试时，所包材料达不到或超过订单要求时，调整包装间距，将间距调大或调小，或选用其它重量的包装纸，再包 2 扎，做包装检测。 4.8.2 调整包装间距或改用包装材料还不能达到重量要求时，在无库存和取得营销中心或出口部跟单员同意的情况下，可调整包装支数，并由车间主任在电脑系统中进行修改支数，再包 2 扎，做包装检测。 4.8.3 如调整包装间距、包装支数和包装方式都不能达到重量要求时，与营销中心联系可否能改包装材料的规格或种类等问题。 4.8.4 做包装重量测试后，所采用的包装方法和包装材料能达到客户要求时，可批量包装。 4.9 打/贴商标： 4.9.1 打商标：在电脑系统的标签打印栏目根据生产日期、订单号、材质、长度、表面处理名称、型号等选用相应的合格证，准确打印合格证的相关内容。 4.9.2 贴商标：横包的将商标端正地贴在型材的封头端，直包的将商标端正地贴在型材封头端。 5、包装注意事项: 5.1包装工操作时一定要戴手套与套袖， 防止手印留在型材表面或被型材划伤手。 5.2 将包好的型材，整齐摆放，同一长度放在同一堆里。不够一扎的散支型材单独包装。 5.3 当需要用散支型材时，应拆开包装将型材取出，不得从中拉出。 5.4 包装幕墙的主柱，必须两端同时搬动，严禁用手压住一端，翘料包装及堆放； 5.5 对在包装过程及搬运过程中易碰损的重要部位，包装时应选择适当的包装物进行保护。 5.6 交接班事宜：交班前做好交班工作，打扫干净场地的卫生，关好电源开关，不得空耗电源。 6、相关记录： 6.1《包装车间生产日志和交接班记录》 6.2《产品跟踪卡》 编制： 审核： 批准： 下面为赠送的述职报告 不需要的可以编辑删除 述职报告 尊敬的各位领导，各位同仁： 大家好！本人被组织任聘为。。。。副校长已有五年，主抓德育教育工作，分管学校后勤、德育、艺体、安全、卫生、综合治理等工作。身为副校长，我努力学习党的教育方针，学习邓小平教育理论。用全新的教育教学理念武装自己，努力提高自身教育理论素养。我在党的组织生活中，学习党建理论；在政治学习