浅析火力发电厂除灰管道的选配技术.pdfVIP

· 8 · 科技论坛 浅析火力发电厂除灰管道的选配技术 于 威 (黑龙江省电力勘察设计研究院．黑龙江 哈尔滨 150001) 摘 要：气力除灰系统的基本组件是除灰管道，除灰管道也是影响除灰系统正常运行重要的环节。一般出现除灰系统故障都与管线 设计、选型和管件配置有关，不合理的管线设计会增大输送阻力，引发堵管；不合理的选配技术只会给企业带来更大麻烦，因此本文针对 火力发电厂除灰管道的选配技术进行研究和探索。 关键词 ：火力发 电厂 ；除灰管道 ；除灰技术 1除灰管道的设计、选型应注意的问题 2．4合理配置变径管 1．1正压浓相气力除灰系统 变径管俗称 “大小头”，是长距离气力输送管道常用一种管件。 因两相流流速低、两相流对管道(件)的磨损较轻 ，因而输灰直 灰气混合物经过一段距离输送后，会因压力损失而消耗一定输送能 管段可采用普通钢管 ，但弯管还是采用耐磨材质 (如：复合陶瓷、稀 量，这部分压损消耗的主要是气体的静压头。由于损失的能量以废 土合金、高铬镍合金)管件为宜。 热的能量形式传递到介质中，因此 ，这一能量转换过程是个不可逆 1．2正压稀相气力除灰系统 过程。对于等直径管道，管道延伸越长，压力损失越大，气流的压力 因两相流流速高、对管道(件)的磨损较严重，因而输灰直管段 就越低 ；而气流的压力降低 ，必然导致气体密度减小 ，气体膨胀 ，流 和弯管都应采用耐磨材质管道(件)。 速提高。密度的减小，将使气流携带能力下降，容易造成堵管；而气 1．3管径的选择 、配置 体流速的提高 ，又将提高灰粒对管壁的磨损。增设变径管使输送管 管径过大，两相流流速降低 ，灰粒会发生沉降甚至堵管，且投资 径增大，可以使气体的静压提高，流速降低 ，从而能够有效地避免上 费用增加管径过小，输灰阻力增大，两相流流速提高 ，灰气混合物对 述情况的发生。同任何一种管件一样，变径管也存在一定局部压损。 管道的磨损性增大。因而根据机组燃烧负荷及排干灰情况，应对输 3系统设计中变径管的选型设计通常遵循下述原则 灰管径做出匹配于干灰系统输送出力的合理配置。 变径管的扩张角(扩张段母线夹角)不应大于 15。；变径后除 1．4管道连接件的选择 灰管道的初始流速不宜低于 10～12m／s。变径除灰管道的末端流速： 根据实际情况既可采用合金波纹膨胀节，也可采用耐磨快速接 负压系统不宜大于 25rrds，正压系统不宜大于40rrds。尽可能不影响 头或其他可靠连接措施。 输送性能的前提下，应尽量减少穿越厂房或与其他大型设备空间交 2除灰管道的布置应注意以下问题 叉的次数。不仅要方便管路 自身的维护检修，也应充分考虑到其他 2．1尽量减少弯头数量 设备和管路的维护检修。在厂房内要减少横跨空间的管段，尽量沿 灰气混合物在弯头处发生转向，产生局部阻力损失，消耗气源 墙壁和其他管道布置；在室外，尤其在跨越道路地段，通常采取距离 能量。灰粒因与弯管内壁外侧发生碰撞而突然减速，通过弯头后又 地面5m以上的架空配管，避免影响交通。 被气流加速 ，如果在短距离内设置弯头过多，就会使在第一个弯头 灰(渣)浆泵低位布置时，泵房的设计应满足下列要求：灰 (渣) 中减速的灰料还未充分加速又进入下一个弯头，这样 ，不仅造成输 浆泵 电动机的底座应高出地面 200～300ram，泵房底层应设 2台排 送速度间断并逐渐地减小 ，使两相流附加压力损失增大，而且还会 污泵，排污泵的容量可为 30—50m3h／。当用卧式排水泵时，其 电动机 造成气流脉动。当输送气流速度不足时，会使颗粒群的悬浮速度降 底座应高出其地面 1．Om。轴封水泵应布置在泵房的零米层上 ，灰