分层实体制造中层间应力和翘曲变形的研究.pdfVIP

第39卷第5期 机械 工 程 学报 V0139 No5 3 20 May 200 03年5月 ENG玳EERING CHINESEJOURNAL0FMECHANICAL 分层实体制造中层问应力和翘曲变形的研究’ 闰旭日 颜永年张人佶郭永红 f清华大学机械工程系北京100084) 摘要：分层实体制造(LOM)是一种典型的快速成形(RP)技术，该文对分层实体制造中的层问应力和翘曲变形进行 了深入研究。建立了一种LOM工艺的简化模型．通过对模型的分析，给出了零件层间正应力和切应力的计算公 式。通过试验现象，对翘曲变形的两种主要形式进行了说明。首次建立了翘曲变形过程描述模型，深入分析了翘 曲变形的机理，认为内应力产生的等效弯矩是使零件翘曲变形的原因。最后从材料和成形工艺两个方面对减小内 应力和翘曲变形的措施进行了论述。 美键词：快速成形分层实体制造层间应力 翘曲变形 中图分类号：THl6 的意义，而且对其他RP工艺也有重要的影响。 U 日Ⅱ舌 1 LOM工艺中层间应力的分析 分层实体制造(LOM)jE艺是较早出现的～种快 速成形(RP)技术。LOM工艺具有成形厚壁零件的 在LOM工艺中，一般采用树脂热熔胶对箔片 速度较快、易于制造大型零件、制造精度较高和无 材料进行粘接，其主要成分是低密度聚乙烯和醋酸 需支撑结构等优点。虽然只有10多年的发展历史， 乙烯(EVA)等。聚乙烯和EVA都是热塑性的材料， 已显示出广阔的应用前景…。 热熔胶的固化伴随着严重的体积收缩。 由体积收缩产生的内应力称为收缩应力，在 收缩应力的大小主要是受失去流动性之后进一 LOM工艺中收缩应力不但影响成形零件的尺寸精 步固化所产生的那部分体积收缩的影响，因为处于 度，还会引起结构整体变形、翘曲或在零件内部引 自由流动的状态下内应力可以释放出来，凝胶化之 起分层，甚至会损坏成形工件与工作台相连的支 后分子运动受到了阻碍，特别是在玻璃化之后分子 撑，使成形过程无法进行下去。在其他快速成形工 运动就更困难了，所以凝胶化之后进一步的固化反 艺中，也存在着类似的情况，如光固化(sL)工艺中应是造成收缩应力的主要原因13】。 光引发聚合作用发生固化时的体积收缩会导致这种 LOM工艺中，树脂层下面的粘接对象为零件 的己成形部分，上表面为当前层的箔材。通过加热、 结果；选择激光烧结(SLS)和熔融沉积制造(FDM) 等工艺伴随有成形材料在热态和冷态转变或材料相 加压及冷却固化过程，树脂将上下两部分粘接在一 变过程中引起的收缩。 起。 翘曲变形是所有RP工艺处理连续多层试件中 如果将成形件简化为有对称中心的圆形件，则 出现的一种现象。当给已成形层再附加一层时，如 可表达为图1所示的模型。 果该层在成形过程中产生收缩，成形件将产生翘 曲口】。这主要是成形材料在该过程中必然产生的层 间应力所致，材料在成形过程中产生的层间收缩应 力是零件翘曲变形的根本原因口I。 在RP技术中，普遍存在着成形件翘曲变形的 由 现象，翘曲变形是影响零件质量的主要原因，减少