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机械设计通用的技术要求
机械设计通用 技术要求
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面 缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理,HRC50~55 。
5.零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45 。
6.渗碳深度0.3mm 。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB 1184-80 要求。
9.未注长度尺寸允许偏差 0.5mm 。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5 。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配 必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用 油加热进行热装,油 温度不得超过 100
℃。
16.齿轮装配后,齿面 接触斑点和侧隙应符合GB 10095 和GB 11365
规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统
中。
18.进入装配 零件及部件 (包括外购件、外协件),均必须具有检验
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部门 合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、
锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配 应对零、部件 主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相
关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧 时,严禁打击或使用不合适 旋具和扳手。
紧 后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求 紧 件,必须采用力矩扳手,并按规定 拧
紧力矩紧 。
24. 同一零件用多件螺钉 (螺栓)紧 时,各螺钉(螺栓)需交叉、
对称、逐步、均匀拧紧。
25. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长
度 60%,并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。
27.花键装配同时接触 齿面数不少于2/3 ,接触率在键齿 长度和高
度方向不得低于50% 。
28.滑动配合 平键 (或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松
紧不均现象。
29.粘接后应清除流出 多余粘接剂。
30.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖 半圆孔不准有卡住现象。
31.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖 半圆孔应接触良好,用涂色检
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查时,与轴承座在对称于中心线 120°、与轴承盖在对称于中心线90°
范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm 塞尺
不得塞入外圈宽度 1/3 。
32.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
33.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
34.上下轴瓦 结合面要紧密贴和,用0.05mm 塞尺检查不入。
35.用定位销 定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔 开
接面和端面包保平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
36.球面轴承 轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触
不应小于70% 。
37.合金轴
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