某地氧化铜矿选矿工艺研究.pdfVIP

维普资讯 2007正 新 疆 有 色 金 属 69 某 地 氧 化 铜 矿 选 矿 工 艺 研 究 牛埃生 方 伟 (新疆地矿局第一地质大队 吐鲁番 828304) 摘 要 对某铜矿的试验样品采用了先选硫化铜，再选氧化铝：： 谠工艺．该流程可获得铜精矿品位 18．3s~，尾矿品位 0．40~，回收 率 85．57％的技术指标，对浮选尾矿再用硫酸浸出，尾矿品位可降至0．15％，充分表明了该铜矿具有较高的资源价值． 关键词 氧化铜 先硫后氧 配矿 矿样取 自1号、2号两个矿体 ，矿样编号分别为 化的好坏 ，用量大了，对硫化铜有抑制作用 ；用量小 DHy1、DHy2。对两种氧化铜矿样 DHy1、DHy2，采用 了，氧化铜矿活化不足，导致铜的回收率降低 。故本 了先选硫化铜，再选氧化铜的浮选工艺，因DH 矿样 研究采用先选硫化矿 ，后选氧化矿的工艺流程来浮选 氧化率为 31．68 ，较易选，DHy2矿样氧化率为 76． 高氧化率的DHy2矿样 ，其流程如图1。 83 ，试验效果不理想 ，而对两种矿样进行 1：1配 比，则取得了较好的选矿指标 。 1 原矿性质 表 1 DH 化学多元素分析结果 元素 Cu S Fe SiO2 CaO MgO AI2Oa Au(g／t) Ag(g／t) i i — — 一 硫 表 2 DHy2化学多元素分析结果 元素 Cu S Fe SIO2 CaO MgO AI2Oa Au(g／t) Ag(g／t) 含量 3．15 1．09 12．3831．34 20．64 0．97 1．25 0．28 3．45 扫选II泡 尾矿 DHy1矿样氧化率：31．68 ，鉴于 1号矿样较为 易选 ，并在生产现场实施获得较为满意 的指标 ，在此 图 1 浮选工艺流程 不再赘述。此次试验针对 2号矿样进行详细的试验 。 根据浮选现象和经验 ，固定硫化铜粗选条件为： 表 3 DHy2原矿物相分析结果 ( ) 磨矿细度一200目77 ～8O ，pH值 7～8，丁基黄 药+丁铵黑药 (150+50)g／t，2油用量 60g／t。 氧化矿浮选条件为变量，当硫化钠用量在 500 3000g／t范围内时，随着硫化钠用量的增加 ，回收率 也增加 ，在 2500 3000g／t范 围内达到最大值 ，超 DH。矿样氧化率较高，为 76．83 ，氧化率较 过 3000g／t时，随着硫化钠用量的增加 ，精矿 品位和 高，氧化矿主要是孑L雀石、硅孔雀石、硫化铜，以黄铜 回收率不断降低 ，综合整个流程和药剂成本考虑，氧 矿为主。 化铜矿的粗选应 以保证回收率为主，所 以选择粗选为 22OOg／t，扫 I为 500g／t，扫 Ⅱ为 300g／t为宜。硫 2 试验方案的确定 化钠试验用量见图2。 捕收剂用量试验 ：通过对捕收剂用量试验证 明： 氧化铜矿的选矿方法主要是经硫化剂硫化后 ，再 粗选丁黄药用量在 600 800g／t时回收率最高 ，继 用黄药、黑药等作捕收剂进行浮选 ，硫化剂主要是硫