提升机JKMP-Z-12脉动直流技术说明2200KW.docVIP

网络化全数字直流电控系统技术说明 一、总体说明： 本电控系统符合下列文件的规定和基本要求： 《煤矿安全规程》（2011年版）。 《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16423-2006）。 《低压配电设计规范》（GB50054-95）。 《矿上电力设计规范》（GB50070-94）。 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-92）。 《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）。 现行国家电工委员会及其它标准。 进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。 《直流传动矿井提升机电控设备 第二部分晶闸管电控设备》（JB/T6754.2-93）。 《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》（MT5021-1997）。 《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）。 《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（GB50062-92）。 电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动。 井筒和井下电气设备满足防水要求。 《矿用一般型电气设备》（GB12173-90）。 《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）。 二、电气控制系统设计原则及计依据： 1、设计依据： 1）主机型号：JKMD3.5×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式矿井提升机 2）井 深：445.2m 3）直流电机: 2200KW/DC900V 2、用户提供电源条件: 高压电源：AC10kV （双回路）故障后手动切换 三、电控系统技术说明： 3.1 电控系统总体说明： 电控型号：电控型号JKMP-Z-2200KW/DC900V （型号含义：多绳缠绕式矿井提升机PLC控制直流调速电控，电机额定功率/电压: 2200KW/DC900V ，直流传动装置具有足够的过载倍数。） 整个电控系统分为：全数字直流调速系统、操作控制系统、上位监控系统功能。 调速系统采用西门子公司的6RA70全数字直流调速装置，实现磁场恒定、电枢换向串联12脉动调速； 操作控制系统采用西门子公司S7-300双PLC双线制控制，可以实现冗余一套运行一套待机监视，配网络化控制操纵台，可以实现自动化控制。 上位监控系统采用台湾研华工控机，配大屏幕真彩液晶显示器，实现多画面实时监控，对各种运行数据及故障进行记录；并配有提升机数字深度指示仪。 整个电控系统之间通过通讯及信号交换进行连接，并预留与信号系统进行联络的接口，该系统硬件配置整洁、功能强大、技术先进、安全可靠、高效节能。 3.2 电控系统技术说明： 根据提升机的特点及要求： 采用电枢换向串联12脉动调速、磁场恒定。加减速过程均为12脉动，触发波头整齐，使谐波对电网的影响大大降低。当一组整流装置出现故障情况下，12脉动可手动切换为6脉动调速，故障当次不需要减少负载，实现全载半速确保提升机能实现安全运行。 采用了全数字速度、电流等控制，使提升机在任意速度下运行稳定可靠并保持较高的运行效率。 操作和安全保护系统选用两套Siemens公司的S7-300系列PLC，主站采用两套PLC互为冗余控制。主、辅PLC之间相互通讯及监视，操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多重保护，互为监视，可以实现热冗余，一套运行一套待机监视，当单PLC出现故障时，可切换到另一套PLC正常工作，并满足《煤安规程》的九项保护。 PLC操作控制系统能完成提升机手动、半自动、检修各种运行方式的控制要求。控制系统能自动选取最大的运行速度，提高系统的运行效率。 手动：司机根据信号系统情况，通过操作手柄控制提升机在额定速度以下任意速度运行、自动减速、准确停车。 半自动：在半自动运行逻辑具备条件时，司机根据系统情况通过按钮开车，让提升机完成一个提升循环，并具安全联锁；具有自动选择去向，确定运行速度等功能，自动加速、自动减速、自动准确停车。 检修：可以实现低速运行，速度在0-1m/s范围内可调。 故障开车：在单PLC出现故障情况下，另一套可完全正常运行，并且具有《煤矿安全规程》规定的各种保护； 当一组整流装置出现故障情况下，12脉动可手动切换为6脉动调速，故障当次不需要减少负载，实现全载半速确保提升机能实现安全运行。 提升机电控设备：在任何运行方式下，司机可通过脚踏开关实施紧急操作。 具有三条安全保护回路，其中，软件安全回路两条、硬件安全回路一条，关键环节采用三重或多重保护，比如过卷、超速等。安全保护回路之间互相冗余，保证矿山设备的高效、安全运转。轻、重故障具有声光报警。 上位监控系统采用工控机，配大屏幕真彩液晶显示器，含有提升机数字深度指示仪，实现多画面实时监控，对提升机各种运行状态及故障进行记录。 采取必要的硬件、软件的抗干扰措施（现场接地、滤波、合理的结构及布线），确保整个