车间工艺检查细则.doc

工 艺 检 查 通 则 车间： 重要度 检查项目 执行情况 扣分 轻微 1、设备运行正常 2、仪表、量具在鉴定有效期内 3、模具正确摆放、型号规格标识清楚 一般 1、产品图样、技术数据和工艺文件等技术文件在受控状态 2、工件不直接着地摆放 3、工件堆放整齐、有防磕碰措施 4、有首检记录，有效。工装使用合理 5、根据工作指令，领取相应的模具和材料 严重 1、工艺流程符合要求 2、操作符合工艺文件、工件符合产品图样和技术文件、工装在合格范围内 3、提高质量的技术发文得到有效执行 说明：1、轻微不符合项为-1分，一般不符合项为-2分，严重不符合项为-5分。 2、再次不符合项为上次扣分加倍。 检查人： 车间负责人： 日期： 转子铸铝工艺检查细则 车间： 重要度 检查项目 执行情况 扣分 轻微 1、转子冲片不得有油污、锈蚀 2、转子冲片轴孔毛刺、记号槽方向一致 一般 1、熔铝时，浇冒口的加入量不得超过20% 2、清化处理用盐的加入量为铝液重量的0.1～0.5% 3、清化处理用盐须烘干，清化时须用工具送入坩锅底部 4、铝液须清化处理，并静置十分钟后方可使用 5、舀铝必须在铝液液面5厘米以下进行 6、铸铝转子外圆披缝清理干净，风叶和平衡柱锉平 7、热电偶不得随意抽动，露出部分不得大于15厘米 8、开始熔铝时，表显温度不得超过900℃，中途加铝或 保温时，表显不得超过850℃ 9、H132及以下冷压假轴直径的磨损极限为-0.08，H160 及以上假轴直径磨损极限为-0.15 10、中模不得有变形破损，高度为公称尺寸0～+0.10 11、铸铝上、下模不得有变形破损现象 12、转子热套时，不允许野蛮敲击或撞击 13、热套时，铸铝转子的加热温度不大于500℃，加热时间不少于1.5小时 14、离心铸铝模须预热，转子铁芯预热不大于700～800℃ 15、铸铝模排气槽不得堵塞 16、压射室及各压铸参数符合规定要求 严重 1、假轴销宽度的磨损极限为-0.15 2、铝液温度不许超过780℃ 3、舀铝时，氧化膜不得打入铝水中 4、转子铁心重量不小于规定重量 5、转子冲片预压的压力和高度符合规定 转子铸铝工艺检查细则 车间： 重要度 检查项目 执行情况 扣分 严重 6、压射后上缸须保压，40-100T压床保压20～30秒， 315T压床保压40～60秒 7、离心浇铝时，铝水不允许断流 8、脱壳工艺时，转子温度不低于450℃，冷却时间不 少于7秒，冷却用水温度不大于60℃ 检查人： 车间负责人： 日期： 冲片压装工艺检查细则 车间： 重要度 检查项目 执行情况 扣分 轻微 1、不得用铁锤敲击工装模具，尤其是槽样棒和胀胎 2、去灰每槽到位 3、喷定子漆时，在工艺车上摆放不可过密，应以铁心 外圆全部喷到为准 一般 1、工作台面清洁并垂直压床活塞 2、首检记录有定子内外径尺寸、铁心重量、垂直度 3、槽样棒、胀胎定期检验，有效 4、扣片、压圈无严重锈蚀 5、铁心高度的测量应靠近扣片处 6、缺边冲片使用不得超过1%，且在同一张冲片上不得超过两处500mm时，要按规定进行二次压装1%，且在同一张冲片上不得超过两处mm，定位销不大于0.02mm 6、定子冲片单槽冲夹具应有带记号槽的定位销，销与冲 片间隙不大于0.03mm 7、定子单槽夹具与回转中心要同心，同轴度不大于 0.10mm 检查人： 车间负责人： 日期： 转子加工工艺检查细则 车间： 重要度 检查项目 执行情况 扣分 一般 1、机床加工参数符合工艺要求 2、刀具磨具符合工艺要求 3、转子 轴 中心孔清洗干净 4、转子外圆倒角处不得有铝屑及倒披 5、需车削螺旋槽（或同心圆）的转子,其槽深、槽间距 符合工艺规定要求 6、转子外圆精车后用2#或3/2#砂布打光 7、转子型号与动平衡数据表吻合、有效 8、首台转子校平衡时用框式水平仪校准两支撑的水平度 并对动平衡机的精度进行自检 9、不允许在动平衡机上铆击平衡垫圈 10、平衡垫圈的铆击应牢固、可靠 11、喷漆前，转子外圆应清洗干净，不许有油污等脏物 12、转子外圆漆膜无流挂、积瘤、漏喷等现象 13、转子轴承档、轴伸和油封档无漆膜 14、转轴加工首件检查轴承档、轴伸尺寸；键槽宽度、深度、对称度 15、转子加工首件检查外圆尺寸、径跳、平衡精度、喷漆后的外观 严重 1、磨削时，纵向进给须分两刀以上 2、键槽铣削加工首件必须校正转轴的轴向母线及侧母线 进行对刀（对称度） 3、普通转子外圆车削须来回车削两刀以上 4、转子外圆的精车余量不大于0.20mm 5、H180及以下转子按控制不平衡量校平衡，否则复校 6、H200及以上转子校平衡须复校 检查人： 车间负责人： 日期： 机加工工艺检查细则 车间： 重要度 检查项目 执行情况