柱塞阀维护与故障维修方法.docVIP

　　变量柱塞阀的维护及故障处理(上) 　　内容提示：该阀最大输出压力为40MPa,并具有噪声低、寿命长、轴向吸入径向负载、消耗功率低、集成块设计控制迅速、自始至终…由于成型机液压系统使用的油缸较多，且各个工位的负载不尽相同，因此在系统中应用变量阀很有意义。 　　该阀最大输出压力为40MPa，并具有噪声低、寿命长、轴向吸入径向负载、消耗功率低、集成块设计控制迅速、自始至终运转、具有阀的定位仪等特点。 　　一、柱塞阀工作原理 　　带滑靴结构的轴向柱塞阀是目前使用最广泛的轴向柱塞阀，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与阀的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变阀的排量。 　　二、柱塞阀的维护 　　斜盘式轴向柱塞阀一般采用缸体转动、端面配流的形式。缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。配油盘是轴向柱塞阀的关键部件之一，阀工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使阀工作正常并保持较高的容积效率。 　　实际上，由于油液的污染，往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。特别是高压时，即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大，从而破坏Fn 三、常见故障处理 　　1.柱塞阀输出流量不足或不输出油液 　　(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如阀的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 　　(2)泄漏量过大。原因是阀的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好，阀体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查阀体内液压油中混杂的异物判别阀被损坏的部位。 　　变量柱塞阀的维护及故障处理(中) 　　(3)倾斜盘倾角太小，阀的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。 　　2.柱塞阀中位时排油量不为零 　　变量式轴向柱塞阀的斜盘倾角为零时称为中位，此时阀的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。阀的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 　　3.柱塞阀输出流量波动 　　输出流量波动与很多因素有关。对变量阀可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压阀，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。 　　4.柱塞阀输出压力异常 　　阀的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 　　(1)柱塞阀输出压力过低 　　当阀在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压阀的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压阀。 　　(2)柱塞阀输出压力过高 　　若回路负载持续上升，阀的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，阀的压力超过负载所需压力值，则应检查阀以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高，应调整溢流阀。 　　变量柱塞阀的维护及故障处理(下) 　　5.柱塞阀振动和噪声 　　振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。 　　(1)柱塞阀机械振动和噪声 　　如阀轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的阀，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如阀的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变阀的转速以消除共振。 　　(2)柱塞阀管道内液流产生的噪声 　　进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。 　　6.柱塞阀过热 　　柱塞阀过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压