升温固溶对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与力学性能的影响.pdf

第3l卷第4期 中南工业大学学报 No vd．3I 4 2000年8月 JCENT．SO哪UNIV．11Ⅱ：l珂OL Aug 2000 升温固溶对Al—Zn—Mg—Cu合金组织 与力学性能的影响 陈康华。刘红卫，刘允中 (中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙410083) [抽要]研究了7075舍全升温固溶处理过程．结果表明：升温处理可使极限固溶温度高于多相共晶温度，同时能避 免过烧组织的形成，有效强化了残奈结晶相的固溶，显著提高了7075合空的力学性能．通过强化固溶。7075舍奎的 断裂和屈服强度可迭660MPa和606MPa． [关t词】铝合垒；固溶；组织；力学·巨能；第二相 9 【中圈分类号]1畦249 [文献标识码】A [文章编号】t005-9792(2000)04-0339-03 铝合金的力学性能取决于不同层次的组织结 1实验方法 构，其中第二相的种类、尺寸、数量及分布是最主要 的影响因素．细小的时效析出相对铝合金基体的强 1．1合金的熔铸 化起主要作用，而粗大脆性第二相颗粒对基体无强 化作用，且通常成为断裂源，严重影响了合金的强度 (质量分数，下同)配料．其中，cu，Cr以中间合金形 和塑性…．合金元素和杂质元素过量时形成粗大的 式加人，熔炼温度控制在700—740℃，配料时尽量 化合物结晶颗粒”o，因此，合金成分和纯度对合金性 避免铝及合金元素的熔损以便精确控制合金成分． min后浇 能的影响一直受到人们的关注”o．事实上，合金凝固 用0．2％一0．4％的c2Ck精炼，静置lO一15 过程通常呈现非平衡特征，使合金成分为单相区的 入直径为45mm的铁模中． 1．2铸锭的均匀化 固溶体合金，因非平衡凝固而呈多相的粗大结晶组 常规7075合金均匀化工艺为：在462℃保温24 织状态．因此，在一定的合金成分和纯度下，强化固 h．这里采用强化均匀化，即先在462℃保温24h，再 溶过程，将多相非平衡组织尽可能转化为固溶体组 以0．5℃／h的升温速度升至470℃，冷却方式均为 织，充分发挥合金元素的有利作用，无疑是提高合金 空冷． 力学性能的有效途径”o．然而，对这方面的研究目前 1．3铸锭的挤压 还较少．铝合金的固溶必须避免出现过渡液相所致 挤压在500t压机上进行，挤压模直径为45 的过烧现象．多相共晶是导致固溶过程中过渡液相 ／llln，挤压嘴直径为15∞，变形系数为9，挤压温度 形成从而限制固溶温度的原因．各种相在基体中的 范围为400—430℃．适当控制挤压速度．以保证变 形组织的均匀性． 固溶存在一定的序列，共晶温度随相的减少而提高． 1．4挤压棒的强化固溶及时效 可以推断．升温固溶处理可以避免低熔共晶的形成， 采用2种不同的固溶工艺，即常规固溶处理(在 提高固溶温度以实现第二相的充分固溶．作者以