气体钻井井口装置冲蚀规律研究及优化配置.pdfVIP

钻 采 工 艺 2014年9月 · 8 · DRILLING ＆PR0DUCTIONTECHN0LOGY Sep．2014 气体钻井井 口装置冲蚀规律研究及优化配置 汪 爽 ，倪 超。，严梦姗 (1石油天然气装备教育部重点实验 ·西南石油大学2中石油川庆川西钻探公司装备部 3中石油川庆川东钻探公司装备部 4公安部四川省消防研究所) 汪 爽等．气体钻井井 口装置冲蚀规律研究及优化配置．钻采工艺，2014，37(5)：8—12 摘 要：针对气体钻井中携岩气固两相流对井口装置中多功能四通造成的严重冲蚀 问题，提 出在原配置基础 上加装排砂四通的井 口优化配置方案。在结合气一固两相流和冲蚀理论，应用耦合运算模型对原配置下多功能四 通的冲蚀情况进行仿真计算，并与实际检测的冲蚀情况吻合较好的基本上，利用该模型研究两种配置在放喷工况 下所用四通受放喷量、旁通出口压力、岩屑质量流量以及岩屑粒径大小影响的最大冲蚀速率和最大流体速度变化 规律。研究表明，多功能四通和排砂四通内最大冲蚀速率都随放喷量和岩屑质量流量的增大而增大，随旁通出口 压力和岩屑粒径的增大而减小；而最大流体速度都随放喷量增大而增大，随出口压力的增大而递减，受岩屑质量流 量和岩屑粒径的影响基本不大。而优化后的配置相比原配置能大幅降低井 口装置内的最大冲蚀速率和最大流体 速度，可有效降低冲蚀风险，避免冲蚀破坏，提高井口装置整体的使用安全和工作寿命。 关键词：气体钻井；气一目两相流；冲蚀；井 口装置；四通；优化配置 DOI：10．3969／J．ISSN．1006—768X．2014．05．03 气体钻井技术与常规钻井技术相比，在提高钻 一 、 井口装置的现场应用及 速、油气储层保护和克服井漏、黏卡等恶性工程事故 方面都拥有显著优势 ¨]。因此，气体钻井技术在 其冲蚀损伤检测 油气勘探与开发领域得到 了高度重视与广泛应 1．井 口装置的现场应用 用 J。为促进我国气体钻井技术的快速发展，国 某油田在气体钻井中采用的70MPa防喷器组 内各油田积极开展气体钻井装备的研制和配套研 合井 口装置。该防喷器井 口装置 自下而上包括 ：35 究 。随着气体钻井装备的不断丰富和发展，钻 — 70X28—105多功能四通、2FH28—105双闸板防 井装备的各类安全问题在实际工程中也逐渐得到重 喷器、FZ28—105单闸板防喷器、FH28—70／105环 视，成为十分重要的研究课题 。然而，对井 口 形防喷器和 FX35—17．5／35旋转控制头。35—70 装置在实际钻井作业中的冲蚀研究没有深入 ，而井 X28—105多功能四通左端安装压井管汇与 102 口装置的失效又将会导致气井失控，甚至带来毁灭 mill一21MPa放喷管线，右端安装节流管汇与 102 性的灾难和巨大的生命财产损失。因此，笔者以某 mnl一21MPa放喷管线。该组合方式属于钻完井一 油田欠平衡钻井开发某 口气井时所采用的70MPa 体化井 口装置。多功能四通位于井 口装置的下层， 防喷器组合井 口装置为研究对象，结合现场冲蚀的 适用于钻井工况和完井后的环空采气工况。在此两 实际情况，应用计算流体动力学 (CFD)技术，研究 种工况下，井 内流体介质都需经由多功能四通旁通 气体钻井过程中携带屑气固两相流对井 口装置的 周转排出。 冲蚀规律，并以此验证井 口装置优化配置方案的可 2．井口装置冲蚀损伤检测 行性 。 在钻井作业完成后，对井 口装置进行冲蚀损伤