碳纤维复合材料抽油杆应用技术进展.pdfVIP

第35卷 第2期 钻 采 工 艺 qVo1．35 No．2 DRILUNG＆PR0DUCTIONTECHNOLOGY ·63 · 碳纤维复合材料抽油杆应用技术进展 张贵贤 ，王立伟 ，姜卫华 ，王 雷 ，赵新刚 (1中国石油吉林石化公司碳纤维厂2中国石油西南化工销售分公司3中国石油吉林油田) 张贵贤等．碳纤维复合材料抽油杆应用技术进展．钻采工艺，2012，35(2)：63—65 摘 要 ：碳纤维复合材料抽油杆是近几年来兴起的一种新型柔性抽油杆，具有轻质、高强度、耐高温、耐腐蚀、 耐疲劳及结构功能一体化等优异性能，成为解决传统抽油杆失效问题很有发展前途的重要方法之一。文章综述 了 碳纤维复合材料抽油杆的性能、应用技术及其进展情况，简要叙述了前期应用失效的原因。文章认为，碳纤维复合 材料抽油杆配套设备开发与应用属于一项系统工程 ，重点应放在作业车和配套采油工艺的研究上，应用技术开发 是制约碳纤维复合材料抽油杆大规模推广的亟待解决的问题。 关键词：碳纤维；复合材料；抽油杆；应用；进展 中图分类号：TE933 ．2 文献标识码 ：A DOI：10．3969／J．ISSN．1006—768X．2012．02．20 近年来，碳纤维复合材料被应用在石油开采方 久性，乙烯基酯／碳纤维复合材料抽油杆在湿热环境 面，其制造的连续柔性抽油杆克服了传统的钢制抽 中的层间剪切强度较低，韧性稍差。 油杆 自重大、易腐蚀、易出现疲劳断裂、接头断脱及 环氧树脂基／碳纤维复合材料抽油杆具有耐磨 、 活塞效应等缺点，为 日趋复杂的油藏开发提供了技 韧性好和使用寿命长的优点，耐温I生能较差，随着环 术支持，主要表现在提高采油效率、减少事故发生 氧树脂改性技术的进一步发展，其耐温性能有了很 率、显著降低采油成本等方面。它的开发利用引起 大的提高，可以制备最高工作温度 180~C的抽油杆， 国内和国际石油开采的关注，相关研究者已进行了 能够满足几乎所有油井工作环境。 大量的研发和应用工作 ¨ 。 二、碳纤维抽油杆的应用技术进展 一 、 碳纤维复合材料抽油杆的性能 据文献报道，美国在 1991—1995年开展了碳纤 碳纤维抽油杆用于有杆泵采油系统的应用研究 维抽油杆的矿场应用试验，试验井数 33口抽油井。 起源于美国 ～13]，Delmonte等人 对碳纤维抽油 据统计，碳纤维复合材料抽油杆的长度 占整个抽油 杆进行了 107次疲劳性能试验研究 ，碳纤维复合材 杆柱长度的平均比例为56．8％，重量 占整个抽油杆 料的剩余强度为90％，而钢制抽油杆为40％，玻璃 柱重量 的平 均 比例 为 8．6％。平均泵挂深度为 纤维抽油杆为20％。碳纤维抽油杆按照基体树脂 1444m，平均泵径为50．5mm，7口井的平均冲数为 不同可以分为乙烯基酯／碳纤维复合材料抽油杆、环 10．5min～，平均地面冲程为3．94m，井底的平均温 氧树脂基／碳纤维复合材料抽油杆和酚醛树脂基／碳 度为42．7℃，井液平均含水 88．8％，平均 日产液 纤维复合材料抽油杆。 91．7t。其中有一 口井正常运行了4年，另一口含 乙烯基酯／碳纤维复合材料抽油杆的耐温性能 H：S的井正常运行了3年，还有几 口井也连续运行 较好，其玻璃化转变温度为 138．6℃。由于乙烯基 了3年多。这 33口井在4年半的矿场试验中共作 酯树脂的分子链中得羟基导致材料对湿热环境比较 业45井