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维普资讯 四川冶金 SichuanMetallurgy 炼焦炉数学模型优化控制 煤化工公司 蒋 云 摘【 要】 针对焦炉生产具有的高能耗、易污染，干扰因素多，被控参数相互关联复杂，关键参数检测困难等 特点，详细讨论了利用工艺结构分析法、相关性分析法、数学模型法及计算机通讯技术、计算机控制技术、PLC技术 等先进的方法和技术实现对噍炉生产的数学模型优化控制。 【关键词】数学模型 优化控制 控制系统 拟和温度 过程控制单元 传送到过程控制单元。过程控制单元根据数学模型 前言 推算的煤气流量给定值和烟道吸力给定值进行调 炼焦生产是煤化工公司生产工序的源头，它将 节，控制炼焦炉实际的煤气流量和烟道吸力。随着 煤干馏，生产焦炭和煤气。攀钢煤化工公司一期四 煤气流量和烟道吸力的变化，炼焦炉的蓄顶温度和 座5．5米焦炉是我国最早设计的大容积焦炉，目前 火道温度相应变化，直到满足生产要求。 寿命在30年左右，焦炉特点为双联、下喷、复热式、 2 数学模型的建立 废气循环。焦炉采用高炉煤气加热或混合煤气加 热，由于炉龄老化，炉头部分采用补充加热。为稳定 2．1 数学模型的描述 焦炉生产、增加焦炉寿命，攀钢煤化工公司对焦炉进 2．1．1 前馈供热量一加热煤气用量模型 行了自动控制改造。具体方式是采用PLC进行数 前馈供热量模型最为复杂，我们结合每一焦炉 据采集和基础性过程控制，在二级计算机建立焦炉 的实践情况与实测数据，加上长期累积的经验，忽略 热工控制数学模型，通过数学模型计算焦炉最佳的 了火道温度或焦饼中心温度、配煤水分、煤气热值等 控制参数，传递到过程控制单元，从而实现对焦炉生 部分干扰因素，采用半经验公式： 产的优化控制。 dv=f(r)，m3／h (1) 式中 dv_ 置流量 (具体生产过程中用Vn表 1 炼焦炉控制系统 示)，f(r)为热量函数关系。 1．1 控制系统框图 以简化式作为调优画面中的偏置流量，供工程 控制系统由数学模型、过程控制单元和炼焦炉 师作参考。实践证明当结焦时间改变或两次测温均 三大部分组成，系统控制框图见图1。 ±7℃时，即可很方便改变该值。 2．1．2 相关模型 数学模型 焦炉相关模型 比较多，本方案选定火道温度 吸力1 蓄顶温度 Tap与蓄顶温度 t1)相关关系，这是整个数学模型的 ==9 基础点，数学公式如下： Tap=Altp+A2 (2) 隧 炼焦炉 式中 A1——温度系数； 高炉煤气 焦炉煤气 吸力测量值 A2——温度常数； t。——蓄顶温度； 图1 炼焦炉控制系统框图