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热处理在焊接中的应用 张波 （天津市管道工程集团有限公司 制管厂，天津300381） 摘要：焊接分为熔化焊、压力焊及钎焊三大类，本文针对热处理在钢熔化焊中的作用展开介绍：焊接热过程，焊接接头的形成，焊接应力，接头组织，热处理的种类，焊接热处理在焊接施工过程中的重要性。 关键词：熔化焊，压力焊、钎焊、预热，后热，焊后热处理 焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。分为熔化焊、压力焊及钎焊三大类。使被连接的构件表面局部加入融化成液体，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊接。利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相（压力）焊接。利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。 目前生产（施工）上广泛应用的焊接热源主要是电弧，其次是电阻、等离子和电子束，至于电渣（间接电阻）和激光，则应用相对较少。这些热源当中除电渣焊外，其他热源加热的共同特点，就是加热速度很快，达到局部熔化后又以一定的冷却速度冷至常温。熔焊时理想的热过程应当是热能极其集中，并能在很短的时间完成焊接过程。 焊件上加热区的能量分布，热源把热能传递给焊件是通过焊件上一定的作用面积进行的。进一步分析时，加热区又可分为加热斑点区和活性斑点区。活性斑点区是带电质点（电子和离子）集中轰击的部位，并把电能转为热能；在加热斑点区焊件受热是通过电弧的辐射和周围介质对流进行的，在该区域内热量分布是不均匀的，中心高，边缘低，如同立体高斯椎体。影响热能分布的因素根据实验，不同焊接方法和不同焊接工艺参数对热能的分布都有不同的影响。 焊接接头的形成一般都要经历加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变，直至形成焊接接头。焊接热过程，熔焊时被焊金属在热源作用下发生局部受热熔化，使整个焊接过程自始至终都在焊接热过程中发生和发展的。它与冶金反应、凝固结晶和固态相变、焊接温度场和应力变形等均有密切的关系，成为影响焊接质量和生产率的重要因素之一。焊接化学冶金过程，熔焊时，金属、熔渣与气相之间进行一系列的化学冶金反应，如金属氧化、还原、脱硫、脱磷、掺合金等。这些冶金反应可直接影响到焊缝的成分、组织和性能。因此如何控制化学冶金过程是提高焊接质量的重要途径，可通过焊接材料向焊缝中加入微量元素（如Ti、Mo、Nb、V、Zr、B和稀土等）进行变质处理，从而提高焊缝的韧性；也可通过适当降低焊缝中的碳，并最大限度排除焊缝中的硫、磷、氧、氮、氢等杂质进行净化焊缝，也可提高焊缝的韧性。焊缝时的金属凝固结晶和相变过程，随着热源离开，经过化学冶金反应的熔池金属就开始凝固结晶，金属原子由近程有序排列转为远程有序排列，即由液态转变为固态。对于具有同素异构转变的金属，随温度下降，将发生固态相变。例如钢铁材料，将发生δ（高温铁素体）—γ（奥氏体）—α（铁素体）转变。因焊接条件下是快速连续冷却，并受局部拘束应力的作用，因此，可能产生偏析、夹杂、气孔、热裂纹、冷裂纹、脆化等缺陷。故而控制和调整焊缝金属的凝固和相变过程，就成为保证焊接质量的关键。与此同时，熔合区和进焊缝两侧的母材、焊接时也同样受到热的作用，由于热影响区中各点所经受的温度循环不同，所以各点所发生的组织转变也不同。由此看来，焊接接头是由两部分所组成，即焊缝及热影响区，其间有过渡区，称熔合区；焊接时除必须保证焊缝金属的性能之外，还必须保证焊接热影响区的性能。 焊接时，由于焊件是局部受热焊件中存在很大的温度差，因此，不管是焊件内部还是焊件与周围介质之间都会发生热能的流动（即传导、对流和辐射）。由于焊接温度场的存在必然会产生内应力，温度应力是由于构件受热不均匀引起的，如果温度不高（低于材料的屈服极限），不产生塑性变形，那么当温度均匀化后，热应力亦随之消。残余应力如果不均匀温度场所造成的内应力达到材料的屈服限，使局部区域产生塑性变形。当温度恢复到原始的均匀状态后，就会产生新的内应力，这种内应力是温度均匀后残存在物体中的；另外我们知道金属在相变时其比容也有所变化，也就是说其尺寸有所变化，如果温度升高使局部金属发生相变，伴随这种相变所出现的体积变化产生新的内应力，当温度恢复到原始状态后，如果相变的产物还保留下来，那么这就产生相变应力。通过焊接热处理可以改善焊接接头质量。 焊接热处理是在焊接之前，焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。 预热是焊接时的一项重大工艺