焊接体统存在问题.docVIP

八 焊接控制 （1）焊接责任工程师 ①有的单位焊接责任工程师对压力容器有关焊接方面的法规标准理解不深、对本岗位的职责和本质控系统主要控制要求不熟悉，尚存在不到位的现象。 ②有的单位由毕业一年、刚取得初级技术职称的技术人员担任焊接责任工程师 （2）焊材管理 ①有的单位在质量保证手册及管理制度中对焊材管理包括焊材的订购、验收、复验、保管、烘干、发放和回收等的规定不明确。 ②有的单位对焊材的复验未作规定。有的单位未按标准要求进行验收焊材，存在缺项问题，如制造低温压力容器、球形储罐过程中，未按GB150附录C、GB12337标准的要求，对焊条进行焊条含水量复验或熔敷金属扩散氢含量复验。 ④ 有的单位在焊材一级库内没有划分待验区、合格区及不合格区，也没有区分压力容器用焊材区与非压力容器用焊材区，对其存放区也未作出明显标识。 ⑤ 有的单位焊材库内的焊材混批码放，有的单位焊材库内堆放的焊材没有标识，（入厂编号）；有的单位对烘烤箱、保温箱内的焊条未进行标识控制，焊材追溯性差；有的货架上存放赤裸的焊材，不符合焊条储存保管要求；也有的实际数量与台帐、帐面不符的情况。 ⑥ 有的单位二级库的保管员对焊条的烘烤温度、保温时间不熟悉。 ⑦ 有的单位焊材库中的焊材摆放不符合规定要求，有的靠墙摆放，有的离墙离地距离不足300mm，将烧结焊剂放在地面上。 ⑧ 个别单位对焊材发放和回收的控制未能认真执行管理规定，具体表现为焊材发放记录和台帐中未记录焊缝代号和焊材入厂编号，追踪性差；发放时只有领料人签字，无发放人签字和检查人签字，发放焊材无依据；发放时也不用保温筒；焊材、焊条头无回收记录。 ⑨个别单位不能认真执行焊材入库检查制度，对焊条质量证明书延伸率不符合标准要求的焊条也入库投入使用。 ⑩未将JB/T4747列入焊条的采购计划之中，因而焊材库中焊条盒上标识仅有GB/T5117或GB/5118。 （3） 焊工管理 ① 个别单位对焊工档案的建立，尤其是对焊工的考核不够重视，有的单位甚至在质量保证手册及管理制度中规定对焊工每年考核一次，从而造成焊工考核资料的不齐全或不真实。 ② 有的单位对焊工业绩的统计工作不够重视，焊工档案缺少原始记录，缺少连续焊接记载等焊工业绩见证资料；有的单位未在焊工证聘用记录栏中填写聘用记录和加盖聘用单位印章。 ③有的单位焊工存在超项焊接、超有效期焊接的现象。例如一台液氨储罐，液位计接管（￠18×5mm）与壳体（Q345R、16mm）的D类接头焊条电弧焊,全厂焊工缺SMAW-FeⅡ-2FG-3/18-Fef3J项目。对于钢制压力容器（Q345R）其补强圈、卧式容器鞍式支座垫板、立式容器吊耳与壳体连接的D或E类接头焊条电弧焊，应采用SMAW-FeⅡ-2FG-12/60-Fef3J或SMAW-FeⅡ-2G（3G、4G）-128-Fef3，而不能用SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J，因为这属于横焊焊缝（2G）。 ④ 有的单位执行焊工标识制度不够认真，规定应做标记的焊缝没有焊工标记；焊工钢印标记不清晰；标记与施焊记录不一致；焊工标记不按规定位置打，随意性大；有的焊工钢印丢失或残缺亦未及时补发。 ⑤有的单位焊工业务素质和技能有待提高。产品焊缝一次无损检测合格率低，焊缝返修较多，有的焊缝存在超标咬边、宽窄不一、低于母材，成形外观差等问题。 （4） 焊接工艺、施焊管理及焊缝返修 ① 有的单位只编制了A、B类焊接接头的焊接工艺，缺C、D、E类焊接接头的焊接工艺（如接管与壳体的D类，支座垫板与壳体的E类接头等）；有的单位编制的焊接工艺缺少容器焊接接点（A、B、C、D、E）图及焊缝代号；焊接工艺内容不全，缺少必要的参数，如对于碳钢和低合金钢制容器的焊接工艺，无焊接线能量；有的单位的焊接工艺在材料代用后也未进行必要的变更，难以指导焊接工作。 ② 有的单位对焊接接头返修没有按《容规》有关规定执行，有的单位没有编制焊接接头返修工艺，有的虽编制了焊 ③ 有的单位主要受压元件的施焊记录不全，缺少焊缝代号、焊材入厂检验编号等关键内容；有的记录内容有误，记录不真实，有的直接抄录焊接工艺中的焊接参数。 ④ 有的单位对母材缺陷补焊的控制未作任何规定，也未能提供具体实施后的见证记录。 ⑤有的单位对于不锈钢、低温钢等材料制造的压力容器出厂资料，对无法打钢印的主要受压元件焊缝在出厂文件简图中不能反映。 （5） 焊接工艺评定（WPS/PQR） ① 有的单位焊接工艺评定缺项，不能覆盖产品。有的对需要热处理的产品缺少热处理的焊接工艺评定项目。对接管与壳体的D类接头（组合焊缝），缺少试件母材厚度小于或等于6mm的焊接工艺评定项目，造成80%。 JB4708标准理解不深，产品选用焊接工艺评定不当。 有的单位的焊接工艺指导书（WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）不是由