球墨铸铁材料化学成分的控制.docVIP

球墨铸铁材料化学成分的控制 1、为保证铸件铁液良好的流动性和充型能力，一般都把球铁的CE选择在共晶点附近。CE过低则铸件容易产生缩松，CE过高则容易产生石墨漂浮。CE控制在4.2-4.5%较好。 2、C是促进石墨化元素。通常需要较高的w(C)量以增加凝固时的石墨化膨胀作用；但w(C)量过高可能会导致CE过高而引起石墨漂浮。w(C)控制在3.6-3.8%较好。 3、Si也是促进石墨化的元素，w(Si)量高有利于铁素体生成，同时Si能显著提高强度。当w(Si)量高会导致球铁的韧-脆转变温度跟着提高，使低温冲击韧度下降。一般原铁液中w(Si)量控制在1.1-1.3%，w(Si终)量控制在1.7-1.8%。 4、Mn是促进珠光体生成和细化的元素。Mn有强烈的正偏析倾向，可在晶界上形成晶间碳化物，严重降低球铁的冲击韧度，所以w(Mn)量应该低一些。w(Mn)量控制在0.15-0.17%较好。 5、P在球铁中有严重的偏析倾向，易在晶界处形成磷共晶，严重降低球铁的伸长率和冲击韧度。因此，应控制w(P)在0.03%以下。 6、S易与球化剂中的Mg及RE生成硫化物或硫氧化物，不但消耗球化剂，更增加了铸件的夹杂、夹渣类缺陷，严重降低铸件的力学性能和表面质量。因此，应控制w(S)在0.018%以下。 7、Ni也可以通过固溶的方式提高强度。但Ni促进珠光体生成和细化，加Ni后需要进行退火处理以获得完整的铁素体组织。 8、为保证球化质量，避免铁液经球化处理后过早衰退，铁液中应有适当的w(Mn残)量。一般w(Mn残)量控制在0.04%-0.05%即可保证球化质量。 9、适量RE可排除球化干扰元素的影响，保证球化质量，但w(RE残)量过高会恶化石墨形态，降低力学性能，故应控制w(RE残)量在0.015%以下。大断面球铁铸件应该适当降低w(RE残)量以防止石墨畸变。 在炼钢生产中，钢包底吹氩具有均匀钢水成分、温度和促进夹杂物上浮等作用。今年以来，该厂针对110吨精炼炉底吹氩时间、吹氩效果不均衡的现状，经过不断实践、总结，发现主要原因是在出钢或出钢完毕起炉过程中，转炉内炉渣不可避免地溅到钢包车的金属软管上，造成金属软管损坏或堵塞，影响了底吹氩效果。 为避免这种现象，技术人员采用金属铁管替代部分金属软管，并将金属铁管固定在钢包车上，不仅杜绝了炉渣对金属软管的损坏，还降低了全程吹氩过程中更换金属软管的成本。改造后，吹氩效果明显改善，钢水吹氩率由原来的85%提高到了95%，钢水合格率达到99.96%。