丙烷一步法制丙烯酸生产中的丙烯酸洗涤改进工艺_实用新型）.pdfVIP

说 明 书 一种丙烯酸生产中的丙烯酸洗涤装置 技术领域 本实用新型涉及一种石油化工装置，更具体地说，一种丙烷一步 法制丙烯酸的改进装置。 背景技术 常规的丙烷一步法制丙烯酸的装置，反应生成的丙烯酸的洗涤、 吸收是关键。采用洗涤原理，对于一定的气体溶质，亨利系数随温度 变化而变化，温度升高则亨利系数增大，气体的溶解度随温度升高而 变小，因此，降低洗涤塔的进料气体的温度和洗涤塔的温度，是解决 问题的关键。常规的丙烷一步法制丙烯酸的工艺，将丙烷、氧气和循 环气通入反应器R-101 中，进行化学反应，反应器的出口含有丙烷、 一氧化碳、二氧化碳、丙烯酸反应气体产物，出口温度 275℃，生成 的丙烯酸在高温下极易发生聚合，堵塞设备和管道，给生产带来安全 隐患。为降低反应生成物的温度，采用冷却器 E-101,通过锅炉水， 进行冷却，冷却器 E-101 产生低压蒸汽，回收热量，反应生成物的温 度可降至 70℃，冷却后的气体进入急冷塔 C-101,在急冷塔 C-101 塔 内与塔顶洗涤水逆流接触，以吸收丙烯酸。 存在的问题在于，一是用水量大，反应气体需要全部冷却，在洗 涤塔顶需要大量的脱盐水逆流洗涤，消耗大量的脱盐水，同时，也增 加污水排放量。二是投资多，急冷塔属于吸收塔，内部设置多层散堆 填料。吸收大量的反应气，需要更大的塔径和填料高度，需要的设备 一次性投资较大。三是能耗高，急冷塔塔底粗丙烯酸浓度仅为 20% ， 需要后续精制系统高负荷运行，需要消耗更多的热能耗进行精制。 针对以上问题，急需一种经济性较好的反应气冷却设施，既要解 决反应气的聚合问题，又要可以保证洗涤塔的水洗效果。 发明内容 本实用新型的目的在于克服传统装置技术之不足，提供一种丙烷 一步法制丙烯酸的改进装置。 一种丙烯酸生产中的丙烯酸洗涤装置，包括反应器R-101、冷却 器 E-101，其特征在于，设有冷却罐 E-100，反应后的混合气体经冷 却器E-101，采用锅炉水进行冷却，产生低压蒸汽，冷却后的反应气 进入冷却罐E-100；冷却罐 E-100 顶部设有喷淋头；冷却罐E-100 下 部设有循环泵 P-101，循环泵 P-101 出口设有冷却器 E-102，冷却器 E-102 采用循环水冷却，冷却罐E-100 罐内的物料，经循环冷却液喷 淋冷却吸收，冷却吸收的高浓度粗丙烯酸液的一部分进行循环，另一 部分高浓度物流送入精制工序；冷却罐E-100顶部出来的未冷却的气 体进入急冷塔C-101，在急冷塔C-101 内的气体和塔的上部脱盐水逆 流接触吸收，经吸收后的塔釜液浓度较低，粗丙烯酸液送入精制工序， 急冷塔C-101 为填料塔；急冷塔C-101 塔顶气体，含有大量的未反应 的丙烷和惰性气体，其中大部分进行再循环，回到反应器R-101入口， 继续反应，提高全程转化率，另一部分气体，经丙烷回收系统回收丙 烷后，至废气焚烧后排放；急冷塔C-101 塔底设有循环泵 P-102，循 环泵 P-102 出口设有冷却器 E-103，急冷塔C-101 塔底的物料，经循 环泵 P-102，其中一部分送急冷塔 C-101，再进行循环，另一部分低 浓度的粗丙烯酸送入精制工序。 本实用新型的优点，采用冷却罐，罐内喷淋冷却，有效地降低了 急冷塔进料气体的温度，减少丙烯酸的聚合，保证了装置的安全；保 证了急冷塔的洗涤效果，减少丙烯酸的损失，提高产品的收率；采用 立式冷却罐喷淋冷却，减少了装置的一次性投资；罐内采用喷淋冷却 设施，减少了急冷塔塔顶脱盐水的使用量，同时，也减少了污水排放 量；采用自循环喷淋工艺技术，在冷却罐罐底产生高浓度的粗丙烯酸 溶液，而未吸收的气体进入急冷塔底部被塔顶脱盐水逆流接触吸收， 在急冷塔塔底产生低浓度的粗丙烯酸溶液。高浓度的粗丙烯酸可以降 低后续丙烯酸精制单元的操作负荷及消耗，降低运行成本。 附图说明 图 1 为本实用新型的简化流程图。 图中有反应器 R-101、急冷塔 C-101、冷却罐 E-100、第一冷却 器E-101、第二冷却器E-102、第三冷却器E-103、第一循环泵 P-101、 第二循环泵 P-102。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作出进一步地详细描 述。 某企业的 5000 吨/年丙烯酸装置，改进工艺后，如图 1 所示，丙 烷、氧气和循环气进入反应器R-101进行化学反应，反应