第一章 金固态相变特征.docVIP

第一章 金属固态相变特征 复习：相的概念，合金中结构相同、成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。 固态相变定义：固态金属（纯金属和合金）在温度和压力改变时，组织和结构会发生变化，这种变化统称为金属的固态相变。 重点：理解相和相变的物理意义，固态相变的基本特征。 难点： 意义：固态相变是金属材料热处理的基础。例如，马氏体相变可以使钢淬火强化；过饱和固溶体分解使合金时效强化等。因此，研究固态相变有重要的实际意义。 金属固态相变与凝固过程相同处： * 以新相和母相的自由能差作为相变的驱动力； * 大多数固态相变也都包含成核和长大两个基本过程，并遵循结晶过程的一般规律。 但因其为固态下的结晶过程，故又具有不同于液态金属结晶的一系列特点。 热处理：将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却到室温的一种热加工工艺。 热处理的作用？ 改变钢的组织结构，进而改善材料的性能，延长期使用寿命； 消除铸、锻、焊等工艺造成的缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，均匀钢的组织和性能； 热处理还可以改善材料的切削加工性能； 热处理可以提高工件表面的抗磨、耐蚀性能。 §1-1 固态相变的特点 一、相界面 金属固态相变时，新相与母相的界面为两种晶体的界面，按其结构特点可分为共格界面、半共格（部分共格）、非共格界面，如图1-1： 1、共格界面――界面上的原子同时位于两相晶格的结点上，即两相界面上的原子排列完全匹配，界面上的原子为两相所共有，如图1-1a)。只有孪生晶面才是理想的完全共格界面。 第一类共格：当两相之间的共格联系依靠正应变来维持时，图1-2a）； 第二类共格：当两相之间的共格联系依靠切应变来维持时，图1-2b）。 无论哪种共格，晶界两侧都有一定的畸变。 共格界面的特点：共格界面的界面能很小，但因界面附近有畸变，所以弹性畸变能大。 共格界面必须依靠弹性畸变来维持，当新相不断长大而使共格晶面的弹性畸变能增大到足够量时，也可能超过母相的屈服极限而产生塑性变形，结果使共格联系遭到破坏。 共格界面上的弹性应变能大小决定于相邻两界面处原子间距的相对差值δ（称为错配度）。若以α表示其中一相沿平行于界面的晶向上的原子间距，表示两相在此方向上的原子间距之差，则错配度 （1-1） δ越大，则弹性应变能越大。 2、半共格界面――界面上的两相原子部分地保持匹配，如图1-1b)。 当δ增大到一定程度时，便难于继续维持完全共格，于是将在界面上产生一些位错，以降低界面的弹性应变能，这时界面上的两相原子变成部分地保持匹配，即半共格（部分共格）界面。 3、非共格界面――两相界面处的原子排列相差很大，即错配度很大时，只能形成非共格界面，如图1-1c)。这种界面与大角度晶界相似，是由原子不规则排列的很薄的过渡层所构成。 通常 δ 0.05 两相可构成完全共格界面； δ= 0.05～0.25 半共格界面； δ 0.25 易形成非共格界面。 固态相变时两相界面能与界面结构和界面成分变化有关。两相界面上原子排列的不规则性会导致界面能升高，同时界面也有吸附溶质原子的作用。因为溶质原子在晶格中存在时会引起晶格畸变而产生应变能，而当溶质原子在晶界处分布时，则会使界面应变能降低，如图1-3a）。因此，溶质原子总是趋向于在晶界处偏聚，而不是均匀分布，如图1-3b）。 二、位向关系 固态相变时，为了减少新相与母相之间的界面能，两种晶体之间往往存在一定的位向关系，他们常以低指数的、原子密度大而又彼此匹配较好的晶面互相平行。 例如：钢中发生奥氏体到马氏体转变时， * 母相奥氏体的密排面｛111｝γ与马氏体的密排面｛110｝α相平行； * 奥氏体的密排方向﹤110﹥γ与马氏体的密排方向 ﹤111﹥α相平行。 此种位向关系称为K-S关系，可记为 ｛111｝γ //｛110｝α ﹤110﹥γ //＜111＞α 一般的说，当两相界面为共格或半共格界面时，新相和母相之间必然有一定的位向关系； 如果两相之间没有确定的位向关系，则界面肯定为非共格界面。 三、惯习面 固态相变时，新相往往在母相的一定晶面上开始形成，这个晶面称为惯习面，通常以母相的晶面指数表示。 例如：亚共析钢中，先共析铁素体从粗大的奥氏体晶粒析出时，除沿奥氏体晶界析出外，还沿奥氏体的{111}晶面析出，呈魏氏组织。故{111}γ即为析出先共析铁素体的惯习面。 四、应变能 1、固态相变时，因新相与母相的比容不同，新相形成时的体积变化将受到周围母相的约束而产生弹性应变，额外地增加了一项应变能ω。由比容差引起的应变能与新相粒子的几何形状有关，如图1-4。影响因素： *新相与母相的比容差：