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第十一章 65t/h锅炉 一、工艺过程简介 每小时产中压蒸汽65t （65t/h ）锅炉系统在我国大型石油化工企业应用广泛。由于本锅 炉可以燃烧含一氧化碳（CO ）的炼油厂催化裂化再生烟气，所以又称为一氧化碳环保锅 炉。65 t/h锅炉所包含的工艺、设备、操作及控制内容相当于一套完整的过程系统，开车过 程具有典型代表意义，而且复杂程度适中，因此特别适合于仿真实习的后期综合训练，即 由学生独立完成全流程开车任务、开车方案可行性试验、事故处理训练及优化操作训练 等。 一氧化碳（CO ）锅炉的作用是使燃料放热，并将热量传给工质水，以产生440 ℃、 3.82MPa 的过热蒸汽。其主要作用是向全厂供给中压蒸汽及消除催化裂化装置（FCCU）再 生CO废气对大气的污染，回收催化装置再生废气之热能。 主要设备WGZ65/39-6型锅炉，采用锅水自然循环，双汽包结构。设置膜式水冷壁提高 了炉子的严密性。燃料气（油）装置均在前墙布置。CO喷嘴布置在炉底，尾部采用正压二 次分离的钢珠除灰系统。整台锅炉采用全露天全悬吊结构，增强了抗震性能。并且设有一 套完整的燃烧设备，可适应燃料气、液态烃、燃料油等多种燃料，既可以单独烧一种燃 料，也可以多种燃料混烧，还可以分别与CO废气混烧。 锅炉本体由省煤油器、上汽包、对流管束，下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面 式减温器、联箱等组成。省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高 锅炉热效率。上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成。主要作用是汽水分离，连接 受热面构成正常循环等。水冷壁由φ60×5的钢管组成，主要作用是吸收炉膛辐射热。过热 器分低温段和高温段，由φ38×4.5的65根钢管组成，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸 汽。表面式减温器由φ16×3的55根管束和φ386×25筒体组成，主要作用是调节过热蒸汽的温 度，调节范围为10~33℃。 如带控制点的工艺流程图11-1所示，锅炉给水一部分经减温器回水至省煤器，一部分 直接进入省煤器，被烟气加热至256 ℃饱和水进入上汽包，再经对流管束至下汽包，通过下 降管进入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热在水冷壁里变成汽水混合物，然后返回上汽包进行 汽水分离。 256 ℃ 的饱和蒸汽进入一级过热器、减温器及二级过热器，最终加热成440 ℃，3.8 MPa 的过热蒸汽供给用户。以上的循环不断进行，连续提供蒸汽。 除氧器给水系统接受来自除盐水、汽轮机回水、主风机回水和汽压机回水等。通过热 力除氧后，主要供锅炉用水，部分经过低压给水泵供全厂其他用户。除氧水含氧量小于15 mg/L （毫克/升）。 锅炉排污系统包括连排系统和定排系统。连排系统从上汽包引排污管线到连排扩容 器。定排系统从水冷壁联箱引排污管线再至定排扩容器。排污系统用来保持水蒸气品质。 二、流程图说明 流程图11-1表示了65 t/h锅炉的工艺过程及测量控制系统总貌。软件设定本画面只用于 观察系统总貌而不用于操作。根据锅炉流程的特点，将可操作画面分解为：水汽系统，由 1 图11-2画面表示；燃料供应及燃烧系统，由图11-3画面表示；鼓风机与烟气系统，由图11- 4画面表示。以下按三个分系统进行工艺流程说明。 图11-1 流程总貌画面 1．水汽系统 详见图11-2。经处理的软化水汇集蒸汽透平复水系统的冷凝水等，总流量由FR-04指 示，在LIC-02输出调节阀控制下进入除氧器的上部热力除氧头。除氧的目的是防止锅炉给 水中溶解有氧气及二氧化碳，对锅炉及全厂使用蒸汽的设备造成腐蚀。除氧头下部连接有 卧式水箱，在其中部 800 mm 的高度设水位计及液位调节器LIC-02。实际设有3台除氧器， 用V8进行气相连通，用V4进行液相连通。除氧用蒸汽分两路，一路在压力调节器PIC-04输 出调节阀的控制下进入除氧头下部，另一路经阀门V7进入除氧头下部卧式水箱。 热力除氧是用蒸汽将给水加热到饱和温度，将水中溶解的氧气及二氧化碳放出。除氧 头的结构像分离塔，内设多层配水盘。每层配水盘底部开有大量小孔，给水从塔顶逐盘分 布流下。蒸汽从塔底迂回上升，与落下的水滴逆流多次接触，水被加热，放出溶解氧。部 分蒸汽凝结，和除氧后的水同时进入下水箱。被除掉的