碳纳米管对Sm_2Zr_2O_7热障涂层陶瓷无压烧结致密化的影响.pdfVIP

第38卷 增刊2 稀有金属材料与工程 V01．38，Suppl．2 2009年 】2月 RAR￡METALMATERIAI，SANDENGJNEERlNG December2009 碳纳米管对Sm2Zr207热障涂层陶瓷 无压烧结致密化的影响 徐强，刘笑笑，刘 玲，朱时珍，王富耻 (北京理工大学，北京100081) ℃无压烧结10h制备Sm2Zr207陶瓷块体。利用x射线衍射和扫描电镜分析陶瓷的相结构和微观形貌，研究碳纳米管的 大大提高，这是因为碳纳米管在无压烧结过程中与Sm2Zr20，陶瓷中的氧发生反应，导致Sm2Zr20，陶瓷中氧空位浓度增 加，氧空位的存在加速了Sm2Zr207陶瓷的致密化过程。 关键词：热障涂层；Sm2Zr207；碳纳米管；无压烧结；致密化 174．75 文献标识码：A 中图法分类号：TQ 文章编号：1002．185X(2009)$2．0786．03 随着航空工业的发展，航空发动机燃烧室的燃气 [6～81。 温度和燃气压力将不断提高，航空发动机将面临更加 为此，本实验通过在溶胶．凝胶法制备的Sm2Zr207 苛刻的服役环境。目前在镍基高温合金上制备具有抗 先驱体中添加l％碳纳米管，研究碳纳米管的添加对 Barrier 氧化和隔热综合功能的热障涂层(Thermal Sm2Zr207热障涂层陶瓷无压烧结致密化的影响。 Coatings，简称TBCs)，可耐相对较高的燃气温度，在 1 实 验 一定程度r卜提高了发动机的性能。作为一种新型TBCs 陶瓷层候选材料，A2820，型稀土锆酸盐陶瓷由于比 YSZ陶瓷具有更低的热导率、相当的热膨胀性能，近 年来倍受关注0’31。 依据Sm2Zr207的化学计量式计算所需的原材料数量。 目前制各陶瓷热障涂层的方法主要有等离子喷 涂法【4】和电子束物理气相沉积法[51。等离子喷涂法具 热搅拌溶解。将适量的Sm203溶于配好的稀硝酸 有设备简单、操作灵活、效率高、对工件尺寸的要求 较小等优点，但也存在所制备的工件形状简单、涂层 全溶解，随后将两种溶液混合，同时缓慢加入1％ 易氧化、孔隙率较高、结合强度较小等缺点；电子束 的碳纳米管，搅拌均匀。 物理气相沉积法的优点是制备的涂层热循环寿命高、 按照硝酸盐混合液中Zr4+离子总摩尔数与柠 涂层表面光洁、涂层与基体间结合力强，也存在涂层 檬酸分子摩尔数之比为l：2称量所需柠檬酸。将 沉积速率低、设备造价昂贵、要求工件尺寸小、柱状 孔隙导致热导率较高等缺点。近年来，一些湿化学法 由于具有独特的优点而引起人们的广泛关注。其中， 水解反应进行完全以形成均匀的溶胶，将配置的混合 溶胶．凝胶法(S01．Gel法)由于具有成本低、工艺简液静置24h。将静置后的混合液放在磁力搅拌器上边 单，能够通过低温化学手段设计和控制材料的显微结 搅拌边加热，直至得到含有碳纳米管的Sm2Zr207凝 构，制得的材料组分均匀、产物纯度很高，煅烧成型 胶。随后将凝胶放入烘箱中100℃干燥24h，烘干的 温度低等优点，尤其是在制备涂层时，S01．Gel工艺粉料在马弗炉中450℃煅烧，保温2 h。煅烧后的粉 不需要任何真空条件和太高的温度，且可以在大面积 末经研磨过筛(网孔尺寸50 lam)后，在100MPa的 或任意形状的基体上成膜，更显出了其独特的优越