10万吨甲醇开题报告(4页).docVIP

年产万吨甲醇化工厂的设计 立项依据 甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，甲醇作为有机化工产品在世界范围内其产量仅次于乙烯、丙烯及纯苯等基础原料。甲醇衍生物很多，用于制造甲醛、醋酸、二甲醚、低碳烯烃、氯甲烷、甲胺等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一，故称为一碳化学的基础。近年来，甲醇作为替代能源发展迅速，主要用于甲醇汽油、燃料电池及甲醇制烯烃等。 我国甲醇工业始于1957年。我国是一个富煤贫气少油的国家，甲醇生产以煤炭为主要原料。2006年的产能为1365万吨，产量为885万吨，同比增长分别为42.8%和38.0%，平均生产率为66%。2008年，国内甲醇产能为2851万吨/年，比上一年增长了67万吨。目前，中国甲醇生产企业大约有200家，但是整个甲醇生产格局呈现出规模小、分散化的分布特点。河南、山东、内蒙古、山西为我国甲醇产能最大的4个省份，占全国总生产能力的48%左右。国内比较大型的甲醇生产厂有上海焦化有限公司以煤为原料的生产装置；中石化四川维尼纶厂以乙炔尾气和天然气为原料的生产设备；以天然气为原料的甲醇生产企业还有陕西榆林天然气化工公司、大庆油田甲醇厂、陕西长庆油田、四川江油甲醇厂等，生产规模多在10万公吨/年左右，其它生产设备大多数采用联醇技术，生产规模多在1~5万公吨/年。 甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域。甲醇的消费已经超过其传统用途，潜在的耗用量远远超过其化工用途，渗透到国民经济的各个部门，今后甲醇的发展速度将更为迅速。 设计方案 高压法是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360~400℃，压力9.6-29.4Mpa高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。 ℃。该法的关键在于使用了一种新型铜基催化剂，综合利用指标要比低压法好。 2.2.3低压法 低压法反应温度低(240~270℃)，在较低的压力下可获得较高的甲醇收率。而且选择性好，减少副反应，改善了甲醇质量，降低了原料的消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。 本设计采用天然气为原料低压法（10MPa）直接合成甲醇的工艺方法。 CH4+H2O=CH3OH+H2 蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 由配气站送来的约的天然气在常温下粗脱硫后送入压缩工段然后脱硫;由天然气压缩机压缩至2.2MPa送转化炉对流段,预热至380～400℃后去精脱硫工序。脱硫净化后的天然气与冷凝液汽提废水后的蒸汽混合，并预热至580℃后送入转化管。转化气经转化气废热锅炉、脱盐水预热器回收热量后，用水冷却至40℃以下进入水分离器。转化气与冷凝液分离后，经新鲜合成气压缩机压缩置10MPa，再与循环气压缩机循环气混合进入甲醇合成工序。合成气进甲醇合成塔，再充填C302催化剂的管内进行合成甲醇的反应。反应放出的热量被管外的沸水汽化而移走，保持合成塔内的反应温度在225～255℃。出合成塔的气体在转换器中与入塔气换热后，再经水冷却到40℃以下进入甲醇分离器，粗甲醇与反应尾气分离。大部分反应尾气经循环压缩机压缩后，再与新鲜合成气混合进入合成环路，小部分尾气为平衡合成环路中的H2及其它惰性气体的累积而放空 2.4工厂设计 在前期工作的基础上，对厂址进行选择，对车间平面，空间布局进行规划，并对设备，仪表经过反复精密推算确定型号，对整个车间内管线进行排布，初步确定整个车间正常运转的需求，进行车间经济效益的预测。绘制生产车间平面图，工艺流程图，主要设备剖面图。 设计的目标、指标、拟解决的关键问题 1.工艺流程图。 2.车间平面布置图（分层表示）。 3.车间立面图（必要时应采用剖面图表示）。 4.全厂平面布置图。 5.设计说明书。 6.产品产量：年产万吨甲醇 7.产品甲醇规格：CH3OH应符合GB338-92标准。常温下，无色透明的液体，无特殊异臭味，沸点64±1.5℃,密度0.791～0.793,酸度(以HCOOH计)≤0.0050%,羰基化合物含量≤0.010%,蒸发残渣含量≤0.005%,CH3CH2OH≤0.0050%。 设计安排 周次 设计任务及要求 1～2 熟悉题目，收集资料，到有关厂参观并收集有关参数 3～6 工艺计算，设备选型，投资概算。 7～10 绘制各种图纸 11 撰写设计说明书 12 用三天时间准备答辩 参 考 文 献 [1] 冯元琦，李关云.甲醇生产操作问答[M].北京：化学工业出版社，2008. [2] 谢克昌，房鼎业.甲醇工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010. [3] 韩景城.世界甲醇生产和消费的新趋势[J].中外能源，2007,12(5). [4] 董松.甲醇生产、市场及竞争力分析[J].上海化工,2010,35(6)