塑料成型工艺与模具设计样题.docVIP

一、?????????? 填空题（40个空，每题0.5分，共20分） 1、 塑料定义：以树脂为主要成分，加入能够改善其加工或使用性能的添加剂(additive)，在一定温度，压力或溶剂等作用下，能够塑制成设计要求的形状，并可在常温常压下保持其形状的一类材料。 2、聚合物高分子的链状结构有以下三种类型：线型高分子、支链型高分子和体型高分子(网状高分子) 。 3、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 4、非牛顿液体粘性系统的特征：在受到外力作用流动时其剪切速率只依赖于所施加剪应力的大小，根据剪应力和剪切速率的关系，又可分为假塑性流体、膨胀性流体和宾哈流体三种。 5、聚合物的取向根据熔体流动时各处温度分布和变化情况，取向结构分为等温取向和非等温取向。 6、聚合物粘弹性熔体在压力下挤出模口或离开管道出口后,熔体流柱截面直径增大而长度缩小的现象称为模口膨胀效应（Barus巴拉斯效应，出口膨胀），其原因为入口效应 、剪切流动 。 7、聚合物熔体在受有应力时，存在粘性和弹性两种形变，变形经历时间大于松弛时间，不可回复的粘性变形为主，变形经历时间小于松弛时间，可恢复的弹性形变为主。 8、在研究聚合物在成型过程中的流动状态时，在讨论各种流道之前，为把一些复杂的问题简化，特作如下的假设和约定： 1) 熔体为不可压缩； 2) 等温流动； 3) 熔体在管壁无滑动，管壁速度为零；4) 稳定流动，坐标确定以后，其一切物理量不随时间而变； 5) 纯剪切一维层流，所谓纯剪切是在流向不产生速度梯度，即不考虑法向应力的作用； 6) 熔体遵从指数定律。 9、压缩模塑的工作循环为： 10、塑件的壁厚要求尽可能一致，否则会因冷却和固化速度不同产生附加内应力，从而导致塑件变形或翘曲，产生缩孔甚至开裂等缺陷。 11、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以型芯为基准，符合图样要求，符合图样要求， 12、塑件对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。 13、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面；为了便于排气，分型面一般设在熔体流动的末端，以利于模具型腔内气体的排出。 14、成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件，取塑件公差的1/6，对于中小型塑件，取塑件公差的1/6以下。 15、斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免干涉现象。 16、排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 17、注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般大于侧孔的深度或凸台的高度2~3mm。 18、主流道一般位于模具中心位置，它与注射机喷嘴的轴心线重合。 二、?????????? 分析题（共20分） 1、给图1所示两个塑件选择分型面，画出模具简图（此题7分）。图1 2、分析图2所示零件的工艺性，若工艺性较差，请在尽量不改变塑件的使用功能的基础上画出工艺性合理的塑件图。（此题5分） 图2 3、分析图3所示两个零件设计的浇口位置合理与否，若设计的不合理，给出正确的浇口位置。（此题8分） ??????????????????????a)塑件一 ?????????????????????????????? 三、名词解释（共10分） 1、收缩的方向性：成形时由于分子的取向作用，使塑件呈现各向异性，沿料流方向收缩大、强度高，与料流垂直方向则收缩小、强度低；另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不均匀，故使收缩也不均匀，这种现象称为收缩的方向性。 2、熔体指数测定法：是将被测塑料装入标准装置内，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10min内通过标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫做熔体指数。熔体指数愈大，流动性愈好。熔体指数的单位为g／10min，通常以MI代表。 3、熔体破裂：当一定熔体指数的塑料熔体在恒温下通过喷嘴孔时，其流速超过一定值后，挤出的熔体表面发生明显的横向凹凸不平或外形畸变以致支离或断裂，这种现象称为熔体破裂。 4、塑化压力：称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 5、挤出速度：单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 四、简答题（共10分） 1、结合非结晶聚合物的物理状态，论述热塑性塑料在不同状态下的物理性能与加工工艺性。（5分） 2、注射成形工艺过程包含哪些阶段？请详细叙述。（5分）