第16章 施工工艺.doc

第16章 主要施工工艺 16.1超前小导管注浆技术 由于暗挖车站穿越地层富含粉细砂、中粗砂层,开挖期间极易产生坍塌,故在遇到砂层时,开挖施工前应先进行小导管超前注浆加固土层,防止出现塌方事故。根据不同的部位和不同的土质采用不同的方法注浆。一般暗挖结构拱部采用普通超前小导管注浆施工方法，对于中下部的粉细砂层和拱顶部饱和粉土层将采用分段注浆技术进行注浆。 16.1.1普通超前小导管注浆施工工艺 在导洞作业面开挖前,喷射混凝土封闭掌子面，沿结构拱部初支内轮廓线通过已安装好的钢格栅腹部打入带孔小导管,然后通过小导管向围岩压注浆,对砂层进行加固封堵，防止施工时涌水、涌砂、坍塌，并在结构轮廓线外形成一个0.4～1.0m厚的弧型加固圈，在此加固圈的保护下安全地进行开挖作业。 小导管注浆分单液浆和双液浆两种，本标段以单液浆为主。小导管采用φ42mm，L=3～3.5m，壁厚3.25mm的普通焊接钢管,一端封闭并制成锥状,以便减小打入的阻力。小导管尾端采用φ6钢筋焊一圈加强箍,防止施工时导管尾端变形。为了便于浆液扩散，在小导管中部钻φ6@100、梅花形布置的小孔。小导管沿拱部环向布置,搭接长度≥1米。小导管形状见图16-1。 图16-1 小导管形状图 1.注浆材料 选用普通P32.5硅酸盐水泥浆，水灰比为0.8:1～1.5:1，施工时根据地质情况和试验确定施工配合比。 2.注浆工艺 (1)小导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下： 1）用FS电钻开孔，开孔直径为60mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.5～0.6MPa）钻孔深度为3.5m。 2）用带冲击的YT-28风锤将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。 3）用塑胶泥（40Be’水玻璃拌合P32.5水泥）封堵导管周围及孔口。 4）严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，外露部分焊接在钢格栅上，并可以安装注浆管路。 (2)注浆浆液配制、搅拌： 1）水泥浆采用拌合机搅拌，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，控制在0.8:1～1.5:1。 2）搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min. 3）缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,控制在水泥用量的2%～3%. 4）制备水泥浆时,严防水泥包装纸及其它杂物混入,注浆时设置滤网过滤浆液,未经滤网的浆液不进入泵内。 (3)注浆施工时注意以下几点： 1）注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。 2）进浆速度控制每根导管浆液总进量在30L/min以内。 3）导管注浆采用定量注浆，可按地层吸浆量计算，如达不到定量浆液，但孔口压力已达到0.5MPa时，即结束注浆。 4）注浆结束后及时清洗泵，阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。 小导管注浆施工工艺流程见图16－2，小导管注浆机械配备见表16-1。 图16-2小导管注浆施工工艺流程图 小导管注浆机械配备表 表16-1 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 电钻 FS 台 4 2 风钻 YT-28 台 2 3 吹管 20mm钢管长3.5m 根 1 自制 4 掏勾 8mm钢筋长3.5m 根 1 自制 5 注浆泵 台 2 6 分浆器 个 2 自制 7 球阀 11SA-40DG-25 个 17 备用三个 8 高压胶管 PG-40 DG-25 m 根据工作面距离而定 9 高压接头 配高压胶管 个 根据工作面距离而定 10 钢 管 32 m 远距输浆管 11 强制式搅拌机 JZC500 台 2 12 水 箱 1m3 个 3 13 普通胶管 25mm m 根据工作面距离而定 16.1.2 分段注浆技术 超前预注浆的目的，主要是加固地层，防止施工时涌水、涌砂、坍塌。对于渗透系数大的地层，可采用普通超前小导管注浆施工方法。对于含水粉细砂层和拱顶部饱和粉土层来说，颗粒细，颗粒之间的间隙很小，浆液不容易扩散，根据以往的经验，使用普通的超前小导管全段一次性灌注，很难注均匀，固结和堵水效果很不理想。为此，本车站含水砂层和拱顶部饱和粉土层的超前预注浆将采用分段注浆技术。分段注浆需将普通小导管，经过特殊加工，使其能在粉细砂层中分段精细注浆，解决以往全段灌注的浆液扩散不均匀的难题。 1.注浆材料及配合比选择 为了应对各种情况，在注浆材料选择上准备了几种方案，开挖后如果无水，可考虑使用改性水玻璃浆，如果粉细砂和粉土层被水浸泡，在拱顶部位考虑使用一部分超细水泥、水玻璃浆液；在中下部位置考虑使用普通水泥水玻璃浆液，并在水泥浆中加少量膨润土，以增强可灌性，总的原则是浆液要满足固结地层，防止涌水、涌