烧结项目鉄料供料系统设计攻关总结.docVIP

关于1×360m2烧结工程鉄料供给设计攻关总结 重钢环保搬迁1×360m2烧结工程布置在烧结厂一期工程东南侧预留位置，为了节约投资，铁料的进料由一期供料系统提供。 原方案考虑如下：一期供料系统由G204、G304从原料场输送鉄料到配料室上卸料到G205SHR、G305SHR移动可逆胶带机上，同时向1#、2#烧结和3#烧结系统提供鉄料。向1#、2#烧结供料由G205SHR、G305SHR移动可逆胶带机直接向6个鉄料仓布料，向3#烧结供料则由G205SHR、G305SHR头部卸料到新增胶带机G503上进入3#烧结供料系统。工艺如图所示： 由于G503胶带机通廊支撑在18.000m平台上，此平台需要新建，并且在配料室外有一期的熔剂、燃料胶带机通廊，如下图： 从上图可以看出G503胶带机在一期配料室内18.000m的平台上净空不足2.000m，非常不利于胶带机的检修与日常维护。另外，通过一期的G205SHR、G305SHR胶带机向二期的G503胶带机供料，使其行程加大，需要多增加行程开个4个，电气控制比较难度增大。由于G205SHR、G305SHR胶带机是移动可逆胶带机，出现故障的概率要大于固定式胶带机，一旦其出现故障，不但影响一期中1#、2#烧结，而且也影响了3#烧结机的供料。 通过上述分析，原方案不是最好方案，现在考虑直接由G204和G304胶带机向G503胶带机供料，也就是在G204和G304胶带机中部卸料，方式有三种：第一种是：犁式卸料器，适用于带速≤2.5m/s、物料粒度25mm以下胶带机水平段任意点卸料，有单侧和双侧两种。特点是：安装方便，投资少，但故障率高，用于卸料不是很频繁的胶带机上效果较好。第二种是：可逆配仓带式输送机，既可逆转又可移动的完整输送机，适用于仓上的连续卸料，比如一期的G205SHR、G305SHR胶带机。第三种是：卸料车，分为移动式卸料车和固定式卸料车，移动式适用于胶带机水平段任意点卸料，有左侧、右侧、或直通三种卸料方式，通常用于仓上连续卸料；固定式卸料车，此种是移动卸料车却未配置移动装置，属于固定点卸料，适合在G204和G304胶带机中部卸料要求，同时G204和G304胶带机水平段有足够的长度安装卸料车。考虑固定卸料车有一定的倾角12°，启动时张力大，胶带容易跳离上托辊，在胶带机倾角起点加一压轮，如图： 同时，G503胶带机直接安装于20.000m平台上，无需新增其它平台，距离一期熔剂燃料通廊也较远，比较有利于G503通廊的施工，如图： 从上图可以看出固定卸料车采用双侧卸料到G503胶带机上进入二期供料系统，同时中间有一直通，卸料到G204和G304上进入一期的供料系统，一期和二期的倒换用一电液推杆翻板解决，操作方便可靠。 本方案的难点在于：固定卸料车的支撑和固定。由于固定卸料车安装在G204和G304胶带机通廊内，通廊的土建结构仅有两个边梁来支撑整个通廊的负荷，现在要增加固定卸料器约20t的负荷，如果支撑在通廊底板上是无法满足要求，只能考虑将固定卸料器的负荷分散到一个较大的平面内，降低单位面积的通廊承载力。现设计一个底座，由250X250的H型钢焊接成一框架结构式底座并且支撑于通廊两边的梁上就解决了支撑问题，另外考虑采用地脚螺栓植筋的方式固定底座，固定卸料车直接焊接于底座上。底座布置如图： 达到的效果：充分利用原有平台和通廊，减少投资，简化了控制程序，便于施工；同时满足工艺流程和物流线路的短捷输送。该项目已实施，于10月初投入使用，效果很好。