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废水处理与水质稳定工艺介绍 　　高炉煤气洗涤废水治理的基本原则应从经济运行、节约水资源和保护水环境三方面考虑，对污水进行适当处理，最大限度地予以循环使用。为保证高炉煤气洗涤废水循环系统正常运行，必须采取水质稳定措施，改革洗涤工艺，以干法净化代替湿法净化，减少用水盆和废水排放量。 　　循环废水处理 　　如前所述，对于双文氏管串联煤气洗涤工艺，第二级洗涤器用过的水可不经过处理(如果第二级洗涤后的废水中，仍然含有大量悬浮物，也必须进行处理)直接用泵送至第一级洗涤器循环使用。而经第一级洗涤器用过的洗涤废水，则必须进行处理方能保证系统正常运行。是否将两级洗涤器用后的洗涤废水合并处理，需要具体研究。大最测定资料表明，不同工厂的高炉煤气洗涤水悬浮物的粒度和组成差别很大。即使同一工厂.污水悬浮物的粒度和组成也不一致。高炉煤气洗涤水中部分悬浮物的沉降速度比较缓慢，要求沉淀出水悬浮物含量小于150mg/L时，沉降速度宜按不大于0.25mm/。考虑，相应的沉淀池的水力负荷为1一1.25m/(矽. h)。采用投加絮凝剂的棍凝沉淀工艺.其沉淀池的水力负荷可适当提高，以1.5 -2.0m3/(m h)为宜，相应的沉淀池出水悬浮物含盆刃小于1000mg/L。采用聚丙烯酞胺絮凝剂，可加速沉降过程。如果聚丙烯酸胺与铝盐或铁盐并用，可进一步提高悬浮物的沉降速度(可达3mm/a以上)，水力负荷为2m/(m·h)时，其相应的沉淀他出水悬浮物含量仍可小于80n喇L。大、中型高炉煤气洗涤水净化，一般采用普通的辐流沉淀池。如果采用带絮凝池的沉淀池，效果更好。沉淀池应设机械排泥装置。 　　b水质稳定 　　经过沉淀和冷却的水，直接在煤气洗涤系统中循环使用，往往会出现严重的结垢现象。炼铁厂高炉煤气洗涤系统中产生的水垢成分与冶炼用的原料有关。矿石不含锌时，垢的成分以Ca’和Mg‘为主;当矿石含锌时，ZnO占40%一50%，Fe, O，占20%一25%，CaO和其他成分占25%-40%。从高炉顶引出的煤气具有一定的压力，在煤气洗涤过程中，上述成垢盐类和煤气中的C仇一起溶解在水中。CO:的溶解使水的pH值降低，上述成垢盐类在酸性条件下，达到溶解平衡。Zn是一种两性金属，在酸性条件下，其盐类的溶解度远远大于中性偏碱性条件下的溶解度，在大蛋CO:存在或加酸的情况下均是这样。洗涤污水在沉淀池中，只能除去悬浮杂质，而在冷却塔中，溶解在水中的CO:被吹脱，盐类物质的溶解平衡遭到破坏，大量超过其溶度积的部分被析出、结晶，形成水垢。 　　解决水垢和腐蚀的方法即在污水进人沉淀他前加碱(一般加NaOH),提高污水的pH值.使其控制在7.8一8.5之间。在这种弱碱性的环境下，CO:溶于水所形成的弱酸得到中和，这样使得水中的HCO;和CO;一浓度升高，从而产生各种不溶性或徽溶性的碳酸盐类.与悬浮杂质一道被沉积于沉淀池底。在沉淀他前还可以同时投加助凝剂或絮凝剂，以帮助去除悬浮杂质和成垢盐类。沉淀处理以后的水中再投加水质稳定剂，彻底消除水在循环过程中的结垢因家，实现高度循环供水。 　　再生水处理工程的运行管理 　　①操作及运行管理人员必须熟悉再生水处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标.按照各设备规定的要求进行设备的维护和管理。各岗位应具备工艺系统网络图、安全操作规程等.并应示于明显部位。 　　②运行管理人员和维修人员应对构筑物的结构及附属部件等定期进行检查、维修及防腐处理.并及时更换被损坏部件;应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 　　③各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等现象.水处理沟筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备的要求·应定时检查.添加或更换润Ht部件或润M脂。各种阀门夕!应保持无积水并定期清扫。 　　④各岗位的操作人员应按时作好运行记录.数据应准确无误。操作人员发现运行不正常时.应及时处理并上报主管部门。 　　目前.污水再生利用单元技术根据处理对象和利用途径不同而不同.主要分为4类:以去除有机物、营养盐为主的生物处理法.包括生物接触氧化、曝气生物滤池;以去除悬浮物为主的过滤、混凝沉淀法等;以去除溶解性物质为主的活性炭吸附、奥氧氧化、微滤、超滤、纳滤、反渗透等;以去除病原菌为主的抓消毒、央氧消毒和紫外线消毒等。下而分别介绍各种单元处理工艺的运行管理。 　　1生物接触氧化池 　　①采川接触氧化法，当原水为生活污水时.不需专门培养菌种.连续运转4-5 d生物膜就可成熟。对含菌种少的工业废水.挂膜时接人菌种，运行十儿天生物膜即可成熟。 　　②在试运行的生物培养阶段.采川小负荷进水方式，使填料表层逐渐被膜状污泥粗盖。试运行中应严格监测溶解氧、温度、微生物生长状态及种类，控制生物膜的厚度.保持好认层厚度在2 mm左右.避免厌敏层过分增长.使生物膜的脱落均衡进行。 　　③生物