发酵饲料温度的控制(猪营养学).pptVIP

引言 科学研究的真正进步应该是方法学上的突破。如果没有方法的突破和创新，所有的研究工作都可以看成是重复劳动。 我们追求的方法创新并不一定要求新方法比原有的方法优越，但是只要新方法有新意，在某一点上比原有的方法有优越性，那么这种方法就有可取之处。 科学研究的进步就是来源于这样一点一滴的进步，不管这种进步有多渺小，只要是比原有的方法优越，我们的研究就会有发展。如果没有创新，就不会有真正的发展，不管重复的数量有多大，也不论原有的方法有多么的完善。 问题的提出 在生物饲料固态发酵的工业化生产中什么因素最难控制？或者说是影响工业化生产规模和产品质量最主要的因素什么？ 微生物发酵为什么会发热？ 厚层固态发酵的物料温度为什么会产生差异？这种差异与什么因素有关？ 有什么解决办法？ 微生物的糖类代谢 完全氧化 糖完全氧化成水和二氧化碳，释放大量的热。 C6H12O6 + 6O2 6CO2 + 6H2O + 686 kcal/mol 不完全氧化 糖转化成有机酸、醇、二氧化碳，也释放热量，但是明显比完全氧化少。 同型乳酸发酵 专性异型乳酸发酵 典型的生产菌种主要有： 发酵乳杆菌（Lactobacillus fermentum） 高加索酸奶乳杆菌（Lactobacillus kefir） 短乳杆菌（Lactobacillus brevis） 巴氏乳杆菌（Lactobacillus pastorianus） 兼性异型乳酸发酵 典型的生产菌种主要有： 植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum） 干酪乳杆菌（Lactobacillus casei） 鼠李糖乳杆菌（Lactobacillus rhamnosus） 清酒乳杆菌（ Lactobacillus sake） 酿酒酵母的厌氧代谢 C6H12O6 2CO2 + 2C2H6O（乙醇） 这个代谢反应产生的热量要比乳酸发酵高得多，因为它产生了二氧化碳，氧化程度相对比较高。 我们的选择 从获得干物质的效率分析，我们希望进行进行厌氧发酵，不仅产生的热量少，而且干物质的损失也小。有氧发酵生产生物饲料的事例也有，比较有名的是20多年前郭维烈先生倡导的4320菌体蛋白饲料，还有就是用来生产饲料酶固体曲的霉菌固态发酵，有浅盘式和帘子式，有氧发酵时料层要薄，容易散热。这种生产工艺的机械化程度比较低，需要比较的人工，现在已经越来越困难了。 目前生物饲料的发酵生产，尤其是以获得活性乳酸菌为重要目的固态发酵，一般都采用厌氧固态发酵。 厌氧固态发酵虽然产生热量比有氧发酵少，但是在厚层发酵条件下，物料的温度梯度差异依然很明显。 体系的降温速度慢主要是由于物料之间温度差异的传递速度慢，而发酵产生热量的速度快。即使外层可以很快降温，也很难消除这种差异。物料的处理量越大，这种梯度差异也越明显，产品质量的差异也越大。往往是中心温度很高，靠近冷却夹套的外围物料温度比较低。 如何消除温度差异？ 减少发酵体积 加强冷却速度 降低产热速度 泡菜发酵的启示 如何模仿泡菜发酵？ 发酵装置更简单，搬运更方便。 气压控制不受环境和方位限制。 保存时间更长 原料更广泛 温度梯度变化小 主体生产设备（时产3吨） 接种后的物料 封口操作 发酵成品库 呼吸阀平衡气压原理 原料接种以后，直接进入包装袋中，热合封口。包装袋上附加一个可以调节气压的硅胶膜。在发酵过程中产生二氧化碳，气压达到设定压力，呼吸阀开放。低于设定压力，呼吸阀自动关闭。 抑菌试验结果（30oC 培养） 相关证书 大罐发酵怎么办？ 要求产量大，成品是干燥的，机械化程度高。 夹套通冷却水的效果毕竟是有限的。 采用内盘管通冷却水，理论上可以，但是实际操作有困难。进料、出料不方便，清洗麻烦。盘管如果发生渗漏那就更麻烦了。 有什么办法吗？ 发酵速度的主要决定因素 整个发酵体系的产热量主要取决于原料中的可发酵性糖的含量。只要原料中还含有可发酵性糖，水分和温度适宜，微生物就自然会以最大的速度进行代谢。 在含水量达到35%，温度比较适宜的条件下，接种酵母菌和乳酸菌，如果可发酵性糖的浓度为5.0%，这些可发酵性在厌氧条件下产生的热量可以使物料的整体平均温度上升40℃左右，而其主发酵时间最多不超过6小时（80%左右的可发酵性糖都是在不超过6小时的间隔内完成消耗的）。 流加可发酵性糖是否可以？ 液态发酵过程中，通过流加补料的方式控制微生物的代谢速度。固态发酵是否也可以？理论上可以，实际还是有困难。固态物料的混合搅拌远比液态物料困难，而且对于厌氧发酵就更困