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电解车间操作助理以上人员管理规范培训内容 一、电解槽的焙烧启动及非正常期管理 1、铝液焙烧： 1.1通电前灌入铝水的量：应满足阳极上抬2.5cm后，在烟道端观察铝水浸没阳极5cm以上。 1.2上抬阳极的时间及判定原则：通电96小时后应满足出铝端和烟道端的铝液熔化，铝液温度在650℃以上。如铝液未熔化，不能进行上抬阳极工作；如铝液熔化良好，但温度在700℃以上时，上抬阳极工作应推迟一天。 1.3阳极上抬频度：每小时提升阳极1mm。抬阳极过程中发现焙烧温度低于升温曲线要求，每小时提升阳极可大于1mm，但不能出现电压摆动，若铝水温度上升过快，则要延长抬阳极的时间间隔。 2、混合料焙烧： 2.1挂极装炉过程的操作要点： ●混合料的比例（6:4）以及煅后焦必须经过筛分（粒度要求）； ●阳极导杆和水平大母线压接面必须进行抛光处理； ●分流片和软连接在安装前必须进行检查，确保片数不少； ●挂完阳极后需进一步确认阳极各方向是否与阴极接触良好，如接触不好，采取往阳极底掌塞混合料的方法进行处理，严重时取出阳极重新调整混合料的厚度，再挂阳极。 2.2焙烧期间可能出现的异常情况及处置： ●若分流片发红严重，须用风管吹风进行强制性冷却。若发红持续时间超过10分钟时，须进行电流量的测试。 ●阳极电流分布测量值小时，用大锤敲击阳极钢梁，使阳极与混合料充分接触。 ●测量值大或钢爪发红时，采取上紧该阳极卡具，再松开的方法处理；当阳极钢爪发红时，扒开阳极钢爪周围的保温料，用小风进行强制冷却，并对电流偏大的阳极加装单极分流带。 ●焙烧槽出现软连接温度异常的处理：先复紧软连接两个连接面的螺帽，直至温度＜150℃；测量该阳极电流分布，检查是否存在阳极发红，如阳极电流分布大于15mv，或存在阳极发红，对阳极问题进行处理；对处理后温度＞200℃的软连接要进行重点跟踪，每小时测量一次温度；处理后软连接温度仍然大于200℃时，用风管冷却处理。●焙烧槽出现电压异常上升的处理：检查软连接是否有温度异常，阳极电流分布是否异常或阳极发红，分流器是否螺帽松动；根据存在的问题进行处理；跟踪处理效果（看电压曲线）。 3、启动： 3.1启动条件：启动槽焙烧温度是否达到850℃以上。 3.2灌入电解质量和铝水的量 槽型 电解质量 铝液量 186KA异型阴极槽 14吨 8吨 160KA异型阴极槽 12吨 7~8吨 230KA异型阴极槽 20吨 8.5吨 3.3灌铝时的电解质、电压控制目标值；灌铝时电解质32cm以上，电压5—6v。 3.4 灌铝后的电压控制策略；铝灌完后，槽电压比灌铝前高0.2~0.3v保持；从灌铝结束1小时起，每小时由值班长手动降电压1个回转计读数，在24个小时内降至4.5伏，并接通RC控制。 3.5启动后的操作： 电解质表面结成薄壳后，添加氧化铝保温料。 26—32 19—23 19—21 异型阴极 26—32 19—23 19—21 铝水平（cm） 普通阴极 15—19 19—21 20—23 异型阴极 14—16 15—17 16—18 分子比 普通阴极 1.35—1.45 1.30—1.40 1.30—1.40 异型阴极 1.35—1.45 1.30—1.40 1.30—1.40 槽温（℃） 普通阴极 大于965 955—965 950—955 异型阴极 大于965 955—965 950—955 氟化钙浓度（%） 4—5 AE系数（次/日.槽） 1 0.5 0.3 4.2非正常期内电解质的补充要求：启动后的三个月内，是侧部炉帮形成时期，因为电解质减少，为了确保电解质量，一是每天补充电解质90~100kg，二是电压的下降要慎重。 二、电解槽技术条件控制管理 1、正常生产期间主要技术条件控制标准。 160KA电解槽正常生产期工艺技术条件控制 项目 槽型 普通阴极 异型阴极 设定电压（v） 4.05—4.20 3.80—3.95 电解质水平（cm） 18—20 18—20 铝水平（cm） 22—26 19—22 分子比 1.10—1.20 1.15—1.22 槽温（℃） 935—945 935—945 AE系数（次/日.槽） ≤0.1 ≤0.2 极上保温料厚度（cm） 16—18 18—20 氟化钙浓度（%） 3%—6% 电流强度 （KA） 172—176 抬母线周期（天） 18 换极周期（天） 30 186KA电解槽正常生产期工艺技术条件控制 项目 槽型 普通阴极 异型阴极 设定电压（v） 4.05—4.20 3.80—3.95 电解质水平（cm） 18—20 18—20 铝水平（cm） 23—26 19—22 分子比 1.10—1.20 1.15—1.22 槽温（℃） 935—