金属基复合材料的损伤和失效.pptVIP

1.2　增强相因素 增强相在复合材料中起增强作用。纤维增强是复合材料中最主要的复合形式。复合材料的性能主要取决于纤维的性质、数量及状态。纤维使复合材料具有高的抗拉强度、高弹性模量和高冲击韧性等性能。如碳纤维：碳纤维为有黑色光泽的柔韧细丝，一般单根纤维直径5-10ｕｍ，碳纤维的性能与石墨微晶尺寸、取向和空洞缺陷密切相关。若微晶尺寸大、结晶取向度高、缺陷少，则强度、弹性模量和导热导电性都显著提高。但在高温下与金属有着不同程度的界面反应，导致碳纤维损伤，故碳纤维用于金属基复合材料时，必须采用表面涂层处理加以改善。 金属基复合材料的损伤与失效 1.3　基体内孔洞成核、长大与汇合而导致的基体失效 在金属基复合材料中，增强体和基体的相互协调成了影响其超塑性的重要因素。在合金中，两相晶界间滑动被普遍认为是超塑性变形的主要机制。在金属基复合材料中，晶粒也要长大，而其长大的过程又受到增强体的限制，这就使大量位错在增强体附近沉积下来造成了应力集中，使孔洞得以形成和长大。因此，复合材料中影响超塑性的重要指标并不是晶粒度，增强体为孔洞的形核与长大所创造的条件则成了关键。 超塑性材料一般都是空洞敏感材料，成型过程中空洞的演变会大大降低材料的成型性能及成形后零件的使用性能，因此超塑性材料成形过程中空洞损伤演变的规律具有理论价值和实际意义。但对于超塑性成形这类高温、模腔封闭、变性机制复杂的金属成形问题，常规方法测试分析困难，成本高、准确性差，效果难如人意。而基于现代有限元方法的数值模拟技术则为此类问题的解决提供了有效地手段。 金属基复合材料的强度与损伤分析 1.4　MMCs损伤分析 用细观计算力学的方法分析了金属基复合材料(MMCs) 多重损伤与强度的关系,采用唯象的内聚力模型模拟纤维/ 基体界面的脱粘和采用G2T 模型描述韧性基体的损伤. 并用上述模型分析了长纤维增强MMCs在横向荷载作用下损伤演化的规律,讨论了不同界面性质与材料强度及损伤、破坏模式之间的关系。 MMCs具有高比刚度、高比强度等优良性能,但同时表现出比单一材料更复杂的力学行为,增强相附近会产生应力集中并引发材料损伤,如增强相断裂、界面脱粘和基体损伤等. 在复合材料的分析中,界面分析是个关键.MMCs的界面往往很薄,远小于其增强相纤维或颗粒直径的尺寸。将界面处理为一组法向和切向的弹簧，用各向同性的无厚单元模拟了界面层，提出了界面的内聚力模型，对内聚力模型进行了总结和改进， 金属基复合材料的强度与损伤分析 推导了基于内聚力本构的界面单元并用此单元模拟了MMCs界面的损伤演化.MMCs的基体是延性的金属或合金，破坏前往往要经历较大的塑性变形，从细观层次上看，损伤可能涉及两级孔洞的演化：大孔洞由增强相的脱粘产生，大孔洞或增强相之间基体中的变形局部化带分布有小一级的孔洞，小一级孔洞形核、长大,最后聚合为延性裂纹,其演化由Gurson2Tvergaard 模型描述。 用损伤模型分析了连续纤维增强的MMCs在横向荷载作用下其强度与损伤之间的关系,着重讨论了不同的界面性质对损伤演化及对材料拉伸强度的影响. 横向荷载条件下,纤维断裂不是主要的损伤形式, 只考虑界面和基体损伤的影响. 2　损伤实验模型 2. 1 　界面损伤模型 内聚力模型原来描述的是原子或分子之间的相互作用关系,这里的内聚力模型是一种宏观上的唯象模型,适当地选择参数,可以模拟复合材料界面的本构。 金属基复合材料的损伤与失效 内聚力模型讨论的是界面上下表面的粘结力与相对位移之间的关系 金属基复合材料的损伤与失效 这里Tn 和Tt 分别是界面法向和切向的粘结力,Δn 和Δt 是相应的法向和切向的相对位移, H 是单位跃阶函数, K 是界面受压时的模量,由于界面很薄,压缩量很小,故K 可以取一大数. 内聚力模型引入了两组参数:σn 、σt 分别表示界面受单纯拉、剪时的强度;δn 、δt 为界面受单纯拉、剪时能维系界面的最大相对位移。 Δmaxn 、Δmaxt 为界面经历过的最大相对位移,λ可视为界面的损伤参数:λ= 0 表示界面完好;λ≥1 表示界面完全脱粘. 当界面完全脱粘后,只有接触效应,此时(2) 式可以改写为 金属基复合材料的损伤与失效 2.2 　基体损伤模型 Gurson2Tvergaard 材料本构的屈服函数为 金属基复合材料的损伤与失效 这里σij是宏观应力分量,σeq是宏观等效应力,σM 是基体材料的实际屈服应力, f 和f3分别是实际和等效孔洞体分数, f C 和f F 对应于材料损伤开始加速及彻底破坏时所对应的孔洞体积分数, qi 是引入的用以反映孔洞相互作用效应的可调参数,微孔洞的增长率包括已有孔洞的长大和新孔洞的形核两个部分，即 金属基复合材料的损伤与失效 这里? εpkk是宏观体积塑性应变