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数字传感器 及其称重显示器（D2002E型） 技术手册 2006年10月版 目 录 概述……………………………………………………………………………………2 数字传感器基本工作原理 称重显示器原理 系统特点 数字传感器与仪表通讯格式 技术参数………………………………………………………………………………3 数字传感器技术指标 D2008X型称重显示器技术指标 安装连接………………………………………………………………………………5 仪表前视图和后视图 传感器与仪表的连接 打印机与仪表的连接 大屏幕与仪表的连接使用 串行通讯接口 查看传感器内码………………………………………………………………………12 角差调整………………………………………………………………………………13 手动方式 自动方式（四角自动调整） 标定……………………………………………………………………………………15 修改传感器地址………………………………………………………………………20 秤体线性校正功能设置 ………………………………………………………………21 安装调试………………………………………………………………………………22 秤台和传感器的安装 仪表参数设定 秤台的安装调整 四角误差调整 标定 第九章 操作方法………………………………………………………………………………24 开机及开机自动置零 手动置零（半自动置零） 去皮功能操作 日期与时间的设置及操作 数据记录的贮存操作 称重数据的删除 日报表打印 注意事项 常见故障与解决方法…………………………………………………………………27 维护保养及注意事项……………………………………………………………30 第一章 概述 一、数字传感器基本工作原理 数字式传感器系统，是在传统电阻应变式传感器基础上，结合现代微电子技术，微型计算机技术的集成而发展起来的一种新型的电子称重技术。 它是由模拟传感器（电阻应变式）和数字化转换模块两部分组成，数字模块由高度集成化的电子电路，采用SMT表面贴装技术制成，主要包括：放大器、“A/D”转换器，微处理器（CPU）、存贮器（E2prom）、接口电路（RS485）和数字化温度传感器等组成。 二、数字式称重显示器原理 采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯， 目前最多可外接10只数字式称重传感器（超过10只时，请及时与本公司联系进行定制），可进行手动/自动偏载调节（四角调整），可自动对单只传感器寻址并读取数据，可现场自动修改传感器编号。可以实现对数据的处理，如：显示、标定、发送、存储、打印等功能。 三、系统特点 1、具有高精度、高可靠性 采用数字化误差补偿方式和高度集成化电子元件，可用软件实现传感器的线性、零点、额定输出、温漂、蠕变等性能参数的综合补偿，克服了采用模拟量补偿的随机性误差，消除了人为因素对补偿的影响，大大提高了传感器综合精度和可靠性。 2、一致性、互换性好 一般模拟式传感器的输出一致性误差在 0.1%以内，而数字传感器达到了0.02%以内，甚至更高，批量生产时传感器的特性参数可完全相同，所以其在应用时具有良好的互换性，在一台III级秤上更换一台数字传感器，基本上不会影响它的计量性能。 3、具有高稳定性，抗干扰能力强 由于采用集成化的A/D转换电路，数字化信号传输和数字滤波技术，传感器的信号传输距离大大提高，可达1200米，抗干扰能力明显增强，数字传感器内模拟信号的传输距离极短，同时传感器外壳（弹性体）本身又是一个良好的屏蔽罩，仅这两个特点决定了其抗干扰能力的优势，在很大程度上提高了传感器的稳定性。 4、具有自我识别功能，便于故障诊断 由于数字传感器具有数据自动采集预处理，存贮和记忆功能，并具有唯一标记，多只传感器并联组秤后可分别检查每个传感器的状态，便于故障诊断。 5、具有较高的组秤灵活性 采用标准的数字化通讯接口 （RS485），可直接与上位计算 机连接工作，也可与标准工业控制总线连接，组秤方便，灵活。 6、保密性好，具有防作弊功能： 能有效防止遥控器作弊，一旦发现就会自动采取出错报警。 四、数字传感器与仪表通讯格式： 通讯采用：9600波特率、RS485接口 数据格式说明：所有数据均为二进制码，每组数据11位，一个起始位，8个数据 位（低位在前）、一个状态位，一个停止位。 起始位 D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 Tb8 停止位 第二章 技术参数 一、数字传感器主要技术指标 数据刷新速率：10~200次/秒 数据传送数率：9600~38400BPS 数字模块A/D码：1000万码 数字传感器最大输出量：60000码 数字模块零点温度系数：±0.002%F.S/10℃ 数字模块灵敏度温度系数：±0.002%F.S/10℃ 传感器蠕变（