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课程内容（基础篇） MSA的重要性 测量系统分析的对象 测量系统误差来源 测量系统统计特性 理想的测量系统 测量系统应有的特性 测量系统变异性的影响 测量系统策划 课程内容(方法篇) 测量系统研究准备 计量型分析 重复性和再现性分析指南 MSA 的重要性 如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。 MSA分析的对像 QS-9000 4.11.4 为分析再各种测量和实验设备系统测量结果中表现的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须用于在控制计划中提及的测量系统。 此项要求就是包含控制计划中提及的产品特性和过程特性。 测量误差 y=x+ε 测量值=真值(True Value) + 测量误差 测量误差来源 测量误差的来源 仪器方面： Discrimination(分辩力) Precision 精密度 (Repeatability 重复性) Accuracy准确度 (Bias偏差) Damage损坏 Differences among instruments and fixtures(不同仪器和夹具间的差异) 测量误差的来源 不同检验者的差异Difference in use by inspector (Reproducibility再现性) 训练 技能 疲劳 无聊 眼力 舒适 检验的速度 指导书的误解 测量误差的来源 不同环境所造成的差异（Differences due to environment） 温度 湿度 振动 照明 腐蚀 污染(油脂) 测量误差的来源 方法方面：Differences among methods of use 测试方法 测试标准 材料方面： 准备的样本本身有差异 收集的样本本身有差异 测量系统统计特性 测量系统的统计特性 Bias偏差(Accuracy准确性) Repeatability重复性(precision) Reproducibility再现性 Linearity线性 Stability稳定性 偏倚(Bias) 造成过份偏倚的可能原因 仪器需要校准 仪器、设备或夹紧装置的磨损 磨损或损坏的基准，基准出现误差 校准不当或调整基准的使用不当 仪器质量差─设计或一致性不好 线性误差 应用错误的量具 不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术 测量错误的特性 量具或零件的变形 环境─温度、湿度、振动、清洁的影响 违背假定、在应用常量上出错 应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误 重复性(Repeatability) 重复不好的可能原因 零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。 仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。 基准内部：质量、级别、磨损 方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差 评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。 环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。 违背假定：稳定、正确操作 仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好 应用错误的量具 量具或零件变形，硬度不足 应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差(易读性、视差) 再现性(Reproducibility) 再现性不好的可能潜在原因 零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差。 仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等的均值差 标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响 方法之间：改变点密度，手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差 评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差。对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推蕮进行此研究 环境之间：在第1,2,3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差。这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。 违背研究中的假定 仪器设计或方法缺乏稳健性 操作者训练效果 应用─零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差) 稳定性(Stability) 不稳定的可能原因 仪器需要校准，需要减少校准时间间隔 仪器、设备或夹紧装置的磨损 正常老化或退化 缺乏维护─通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁 磨损或损坏的基准，基准出现误差 校准不当或调整基准的使用不当 仪器质量差─设计或一致性不好 仪器设计或方法缺乏稳健性 不同的测量方法─装置、安装、夹紧、技术 量具或零件变形 环境变化─温度、湿度、振动、清洁度 违背假定、在应用常量上出错 应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误 线性(Linearity) 线性(Linearity) 线性误差的可能原因 仪器需要校准，需减少校准时间