DOE 田口实验设计方法.ppt

什么是实验设计 一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法: 实验设计主要对试验进行合理安排,以较小的试验次数、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及得出科学的结论。 为什么需要DOE 同样在生产同规格的产品，为什么有些厂商良品率是比较高 同样是在生产同类型的产品，为什么有些厂商的产品性能以及寿命是比较好，而成本又比较低呢？ DOE的历史起源 20世纪20年代由英国学者费舍尔R.A.Fisher)率先提出:最初在农田试验方面取得重要成果,欧美各国将此法用于生物学,医学等领域的科学研究 二战后,试验设计法在工业界得到推广与应用 田口方法简介 田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心内容被日本视为“国宝”。日本和欧美等发达国家和地区，应用田口方法创造出了许多世界知名品牌。 根据调查,在日本,大约80%的质量改进,都直接或间接使用了田口方法. 田口博士的成就 在日本提出 “田口品质工程” 获得戴明奖 主持福特汽车供应者协会 主持美国供应者协会 统计学之贡献 DOE S/N Ratio DOE基本概念 响应：我们关心的过程输出变量，称之为响应 控制因子：在制程中，会影响产品品质特性之参数，其参数可自由控制的参数称为控制因子 。例：材料种类…。 误差因子：在制程中，会影响产品品质特性之参数，其参数不能或不太能改变的参数称为误差因子 。例：外界的温度…。 瓷砖制造案例 1953年，日本一个中等规模的瓷砖制造公司，花了200万美元，从西德买来一座新的隧道窑，窑本身有80米长，窑内有一部搬运平台车，上面堆放着十几层瓷砖，沿着轨道缓慢移动让瓷砖承受烧烤。问题是，这些瓷砖尺寸大小有变异，他们发现外层瓷砖有50%以上超出规格要求，内层则正好符合规格要求。 工程师们很清楚，引起产品尺寸变异的原因是窑内各个不同位置的温度偏差导致的，只要更换隧道窑的温度控制系统，提高窑内温度的均匀就能够解决。使得温度分布均匀，需要重新改进整个窑，需要额外再花50万美元，这在当时是一笔很大的投资，不到万不得已时谁也不愿意这样做，大家都希望寻找其他方法来解决，比如通过改变原料配方，如果能找到对温度不敏感的配方，则不需投入资金就能够化解温度不均匀而导致的尺寸变异和超差。 隧道式烧窑示意图 工程师们决定用不同的配方组合来进行试验，以寻找最佳的配方条件，具体的思路是，对现行配方组合中的每一种原料寻找替代方案，通过实际生产运行筛选能够化解温度变异的最佳配方，对于熟悉瓷砖生产工艺的工程师来说，每一种原料的替代方案其实不难找到 替代方案表 因子水平 为了研究因子对响应的影响，需要用到因子的两个或者更多不同的数值，这些取值称之为因子的水平 各因子选定了各自的水平之后，其组合被称为一个处理，或者一次实验。 试误法 凭个人的经验和直觉，选择一组设计参数，直接尝试，如果结果不能接受，则尝试另外一组参数，如果结果可以接受，则这组设计参数将被采用－无须任何资料分析 一次一因素实验 每次实验与前次相比,只改变一个实验因子的水平! 全因子实验计划法 实验计划当中,考虑全部实验因子所有水准的全部组合! 七个可变的因素，每个因素两种选择，用全因素实验法进行筛选，就有128种组合，如果用小型设备做实验，每个实验做一天，买上8个实验用的小炉子，同时做八个实验，8天即可完成，然后在所有128个组合中寻找产品尺寸变异最小的组合即可 天无绝人之路 早在1940年，田口玄一博士就已经巧妙的利用正交表的对称性原理（有关正交表的原理将在后述内容中予以说明）发明了田口式实验计划法，对本案来说，只需8次实验，就可以得出可靠的结论。 用正交表设计的实验方案 如果以上实验方案进行8次实验，然后将Y1、Y2、Y3、Y4相加，再将Y5、Y6、Y7、Y8相加，很显然，在前四次实验中，B、C、D、E、F、G等6个因素的两种选择都出现了两次；在后四次实验中，B、C、D、E、F、G等6个因素的两种选择也都出现了两次， 于是我们可以大胆的得出结论，Y1、Y2、Y3、Y4的总和之所以与Y5、Y6、Y7、Y8的总和不同，就是由A1与A2的差异导致的！ 同理，我们可以认为是B1和B2的差异导致了Y1+Y2+Y5+Y6与Y3+Y4+Y7+Y8的总和的不同，依此类推： C1和C2的作用分别对应于Y1+Y2+Y7+Y8与Y3+Y4+Y5+Y6； D1和D2的作用分别对应于Y1+Y3+Y5+Y7与Y2+Y4+Y6+Y8； E1和E2的作用分别对应于Y1+Y3+Y6+Y8与Y2+Y4+Y5+Y7； F1和F2的作用分别对应于Y1+Y4+Y5+Y8与Y2+Y3+Y6+Y7； G1和G2的作用分别对应于Y1+Y4+Y6+Y7与Y2+Y3+Y5+Y8。 工程