纸质印刷品模切过程控制及检测方法.docVIP

CY/ T 59-2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法 1范围 本标准规走了纸质印刷品模切术语、工艺基础条件、工艺过程控制、质量要求、检验方法。 本标准适用于纸和纸板印刷品的平压平模切(含压痕)。瓦楞纸板的模切(含压痕)加工可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 10335.3 涂布纸和纸板 涂布白卡纸 GB/T 10335.4 涂布纸和纸板 涂布白纸板 3术语和定义 下列术语与定义适用于本标准。 3·l 爆线cracking: fracture 压、折痕处出现破损的现象。 3·2 模切版dieboard 模切压痕版配以相应的胶条、底模版和清废版等的统称。 3·3 压痕creasing 利用模具在纸或纸板上压出痕迹或槽痕的工艺。 3·4 折叠反弹力folding eIasticity 沿痕线折叠一定角度后所产生的回复力 4工艺基础条件 4·1 纸质基材各项性能指标符合GB/T10335·3、GB/Tl0335·4规定。 4·2 模切版的要求 4·2·1 模切版与产品设计的尺寸允差±0.2 mm。 4·2·2 多联产品重复精度控制在0.1 mm以内。 4·2·3 模切刀高度为23.80 mm，允差±0.02 mm, 4·2·4 当压痕线与纸张纤维方向平行时，压痕线的宽度应为纸张厚度x l.5 + 压痕刀 厚度; 当压痕线与纸张纤维方向垂直时，压痕线的宽度应为纸张厚度x1.3 + 压痕刀厚度。 4·2·5 刀、线接合应紧密。 4·2·6 连接点宽度≤0.5 mm。 注1: 模切刀、压痕刀安装尺寸见附录图A·1。 4·3模切设备压力均匀。 5工艺过程控制要求 5，1装版位置允差±0.2 mm。 5·2模切品表面不应出现明显压印痕迹。 5·3推荐作业环境温度:(23±7)°C; 相对湿度:(60±15)%。 6质量要求 6·1 模切刀版与印张的套准允差 ±0.5 mm。 ±0.3 mm。 6·3 折叠反弹力符合后续加工及使用要求。 6·4 外观质量要求:切口光滑、痕线饱满,无污渍、毛边、粘连和爆线，无明显压印 痕迹。 7检测方法 7·1 纸质基材各项性能检测按GB/T10335. 3、GB/T10335. 4中的规定执行。 7·2 使用分度值为0.01mm标准量具对模切版与产品设计的尺寸允差、多联产品重复精 度、模切版上连接点、模切刀高度进行测量。 7·3 使用分度值为0.1mm的标准量具对装版位置允差、模切刀版与印张的套准允差、压 痕线宽度允差进行测量。 7·4折叠反弹力按图1所示检测。 a) 施加外力，使纸板折叠n° b) 停止施加外力后，纸板受自身作用反弹 图1 折叠反弹力测试示意图 附录A (资料性附录) 模切刀、压痕刀安装尺寸示意图 1 模切刀; 2 7 纸板; 3 压痕刀; 4 模切版; 5 阴模(压痕用底模); 6 钢板1-- 压痕刀厚度(mm) R2-- 压痕刀高度(mm); Z1-- 底模(阴模)厚度(mm) Z2-- 压痕槽宽(mm) 图A.1 模切刀、压痕刀安装尺寸示意图