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连铸结晶器保护渣对超低碳钢增碳的影响 林功文　吴　杰　李正邦　　刘良田　邱同榜　陈宝云 　　摘　要　分析了连铸结晶器保护渣引起超低碳钢铸坯增碳的原因。强调指出，除了富集碳层外，含有碳的熔渣层也是引起铸坯增碳不可忽视的原因。并阐述了铸坯增碳的机理，提出了防止铸坯增碳的措施。　　关键词　超低碳钢　保护渣　富集碳层　含碳熔渣层 Effect of Flux in Continuous Casting Mold on Carbon Pick-up of Ultra-Low-Carbon Steel Lin Gongwen, Wu Jie and Li Zhengbang(Central Iron and Steel Research Institute, Beijing 100081)Liu Liangtian, Qiu Tongbang and Chen Baoyun(Wuhan Iron and Steel (Group) Corp) 　　Abstract　 The reason has been analyzed that the carbon pick-up of continuous casting slab of ultra-low-carbon steel is caused by the flux in continuous casting mold. It is especially pointed that besides enriched carbon layer, the containing carbon slag layer is also an important factor for the carbon pick-up of slab. The mechanism of carbon pick-up and the measure to prevent carbon pick-up of slab are presented in this paper.　　Material Index 　Ultra-Low-Carbon-Steel,Mould flux, Enriched Carbon Layer,Coutaining carbon slag layer 1　增碳现象 　　随着超低碳钢越来越广泛的应用，超低碳钢在连铸过程中的增碳问题得到人们的重视。超低碳钢碳含量通常小于50×10-6，在浇注过程中，由于使用含碳的保护渣，钢液或多或少都有增碳现象，一般可增加20×10-6～30×10-6的碳［1］，最好的水平为1×10-6［2］。表1和图1示出了在连铸机上浇注超低碳钢使用进口渣D、E、C以及国产渣A、B、F的化学成分及铸坯或轧材增碳量的情况。尽管几种保护渣中原始自由碳很低(一般小于2%)。因保护渣引起钢的平均增碳量大部分在5×10-6～20×10-6之间波动。 表1　保护渣的化学成分/%Table 1　Chemical compositon of flux/% 渣　号 SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O F- B2O3 Fe2O3 Si-Ca T.C Cf CaO/SiO2 ABCDEF 35.2434.8740.0035.5035.3032.25 3.124.944.504.501.306.00 28.9835.0232.1030.0033.1032.75 1.366.700.70-4.20- 10.545.6712.1011.258.808.50 8.846.576.706.756.604.50 ---2.45 1.221.29-1.500.56- -3.61---- --2.304.502.70- 1.421.301.901.001.145.25 0.821.000.800.850.931.01 图1　铸坯或轧材增碳量Fig.1　Carbon pick-up of cast slab or rolled plate 2　增碳原因分析 2.1　开浇引起增碳　　从浇铸［C］≤28×10-6超低碳钢板坯长度方向上表面碳含量的变化可得［3］，开浇增碳是很严重的，这主要是由于开浇时结晶器内钢液面不稳，钢液温度较低，熔渣层尚未形成或熔渣层厚度不足，钢液直接与保护渣中的碳接触的缘故。2.2　富集碳层引起增碳　　从实际浇铸的结晶器内取渣样分析碳含量分布，可见在结晶器熔渣层和过渡 层之间有一层0.3～3 mm的富集碳层，其含碳量甚至高于粉渣1.5～5倍［4］。 　　在实验室，通过熔化模型制作的岩相照片，亦可充分观察到富集碳层的存在。图2左侧照片