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将熔融态金属浇入铸型后,冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造以及离心铸造等。 砂型铸造俗称翻砂,用砂粒制造铸型进行铸造的方法。 主要工序有:制造铸模,制造砂铸型(即砂型),浇注金属液,落砂,清理等。 砂型铸造适应性强,几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制,工艺设备简单,成本低,为铸造业广泛使用。 塑性成型加工指在外力的作用下金属材料通过塑性变形,获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分为锻造、扎制、挤压、拔制、冲压五种。 切削加工,又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去,以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。按加工方式分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削及钳工等,是最常见的金属加工方法。 焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性,使金属与金属发生相互连接的一种工艺,是金属加工的一种辅助手段。常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊。 粉末冶金是以金属粉末或金属化合物粉末为原料状和性能的材料或制品的工艺方法。其主要工序为: ①粉末原料的制取和准备。 ②将粉末加工成所需形状的坯料。经混合、成形和烧结,获得所需的形状。 ③将坯料在低于主要组元熔点的温度下进行烧结,使之获得最终的性能。 * 轧制利用两个旋转轧辊印压力使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形,以获得所要求的截面形状并同时改变其组织性能。通过轧制可将钢坯加工成不同截面形状的原材料,如圆钢、方钢、角钢、下字钢、工字钢、槽钢、z字钢、钢轨等。按轧制方式分为横轧、纵轧和斜轧;按轧制温度分为热轧和冷轧。 本产品是磨削而成。 金属的焊接性能是指金属能否适应焊接加工而形成完整的具有一定使用性能的焊接接头印特性。金属焊接性的好坏取于金属材料本身的化学成分和焊接方法。本产品属于压焊。 粉末冶金 *
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