数控机床入门 作业PPT.pptVIP

补充内容 脉冲当量：一个脉冲所产生的坐标轴移动量 脉冲当量是脉冲分配的基本单位，按机床设计的加工精度选定，普通精度的机床一般取脉冲当量为：0.01mm，较精密的机床取0.001mm 或0.005mm 。 脉冲当量影响数控机床的加工精度，它的值取得越小，加工精度越高。 插补 指CNC系统对指令曲线数值点的密化过程。 插补分类： 1直线插补 2圆弧插补 3刀具半径补偿 位置检测工具 光栅尺：是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。 编码器：是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。 其他研究热点 1 功能复合化。 2 控制智能化。 3 智能4M数控系统。 4 体系开放化。 任务二 一、数控机床的概念　　 数控（Numerical Control） 数字控制是一种自动控制技术，是用数字化信号对控制对象的工作过程进行自动控制的一种方法。 数控机床（NC Machine） 数控机床就是采用了数控技术的机床，或装备了数控系统的机床。 数控系统 数控系统是一种程序控制系统，它能自动完成信息的输入、译码、逻辑运算，从而控制机床的运动和加工过程。 · 数控程序（NC Program） 输入数控系统中的、使数控机床执行一个确定的加工任务的、具有特定代码和其它符号编码的一系列指令。 数控编程 生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。 数控加工 根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 数控机床的组成 1、输入、输出装置 用于传递不同加工信息，存储数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置的信息。记载着零件的加工程序。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。 2、数控装置 数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。 3、可编程控制器 即 PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关等）进行控制。 4伺服系统：机床伺服系统是数控装置与机床的连接环节,它是以机床移动部件(工作台)的位置和速度作为控制量的自动控制系统，它接受数控装置(或计算机)插补生成的进给脉冲或进给位移量，驱动机床执行机构的运动部件。 它包括主轴驱动单元(主要是速度控制)、进给驱动单元(主要是速度控制和位置控制)、主轴电机、进给电机等。 一般来说，数控机床的伺服系统要求有良好的快速响应性能，进结速度范围要大，灵敏而准确地跟踪指令功能和转速，在较大范围内有良好的工作稳定性。 5、检测反馈装置：由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置， 实现闭环控制以保证数控机床加工精度。 常用的测量元件有脉冲编码器·旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺及激光位移检测系统等。 6、机床主机：数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给传动机构等机械部件和其他辅助部件。 数控机床主轴系统 数控机床主轴系统要求： 1 具有更大的调速范围并实现无极调速。 2 具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪声低。 3 良好的抗振性和热稳定性。 主轴的传动方式 1变速齿轮的传动方式 2带传动的传动方式 3由调速电动机直接驱动的主轴传动 * 数控机床产生的背景 随着社会生产和科学技术的迅猛发展，对机械产品的精度和6机床的加工 效率提出来越来越多的要求，传统的普通机床已难以适应高精度 高效率 多样化 形状复杂的加工要求。为解决上述这些问题，一种新型机床--数控 机床应运而生。这种机床具有加工精度高 适应能力强 加工质量稳定和生产 效率高等优点，它综合运用了计算机技术 自动控制技术 伺服驱动技术 液压 气动技术 精密测量技术和新型机械结构等多方面技术的成果。 1947年，美国帕森斯公司在研制加工直升飞机叶片轮廓检验用样板的机床 时，首先提出了计算机控制机床来加工样板曲线的设想。 1952年成功研制出世界上第一台数控机床——三坐标数控镗铣床 1958年，美国出现带刀架和自动换刀装置的加工中心（简称ATC）。 1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是最初 的柔性制造系统（FMS)。 1970年，在美国芝加哥国际机床展览会上，首次展示了用小型电子计算机 控制的