限度样品制作(焊锡).xlsVIP

Sheet3 焊接不良 纠正措施 锡焊作业限度样品 序号 不良名称 原因 后果 沾有助焊剂 1.?????? 焊点机械强度不足。 2.?????? 接触不良。 1.?????? 机械强度不足。 2.?????? 接触不良。 拉尖 1.?????? 机械强度不足。 焊锡过镀流淌 1.?????? 加热的温度过高。 1.?????? 短路。 2.?????? 加热的时间过长。 2.?????? 绝缘不良。 锡量不足 1.?????? 焊接面清洁不足。 1.?????? 接触不良。 2.?????? 接触电阻加大，易过热。 3.?????? 作业者粗心 3.?????? 焊点的机械强度不足。 1.?????? 作业者不注意。 2.?????? 作业者的技能不熟。 焊锡包裹绝缘层 1.?????? 焊接时的浸润过度且锡量过多。 1.?????? 焊点的接合不良。 2.?????? 电线的处理不良 端部突出 作业者装配不良。 1.增加了短路的危险性。 电线处理不良 末端的处理不良。 1.绝缘不良 作业者焊接作业不注意。 1.?????? 短路，绝缘不良。 2.?????? 腐蚀电线 损伤绝缘物 1.?????? 焊接加热的温度过高。 1.?????? 绝缘不良。 2.?????? 焊接加热的时间过长。 2.?????? 机械特性不良。 漏焊 作业者不注意。 1.?????? 导通不良。 2.?????? 机械强度低。 3.?????? 易产生火花。 焊瘤 2.???电烙铁加热时间不足。 1.?? 母材表面氧化。 实例 不良描述 焊锡和端子之间有一层亚尾状薄膜，表面上看起来已焊好，实际上为虚焊，一用力拔就掉。 焊接表面无光泽，焊锡没有本来的光度和滑度，总体看上去泛白。有粗糙的粒状，机械性弱。 1.??? 焊锡未完全冷却时，焊点的两部分有相对运动。 2.?? 端子镀锌等被熔化到焊锡中变成合金状态。 过热导致助焊剂完全挥，焊液氧化，使焊液表面张力加大。烙铁离开时，张力使拉尖开成。 端子的根部呈柱状下垂 2.?????? 焊接浸润（锡量）不足。 接合部未完全充满，局部接合部没有焊锡。 焊锡过量 焊接部分的焊锡量大大超过正常所需的量， 端子密集的情况下，加大了短路的危险。 电线线皮部分陷入焊锡当中 焊接完成后端子头部的电线有一段突出。 电线剥线时，或缠线时工具对电线线皮产生伤害。 焊剂（焊锡）飞散 焊接时焊锡飞散到非焊接部位中 焊接时线皮等绝缘物受到损害。 要焊接的地方忘记焊接。 线皮加热损伤 1.焊接前确认母材表面镀层良好。若有氧化现象，应将不良母材退回。 2.将旧焊锡除去（吸锡器），使用助焊剂重新焊接。 1.利用海棉上的水，控制烙铁头的温度。 2.将焊锡重新溶化。冷却过程保持母材固定。 1.将旧焊锡除去（吸锡器）。 2.利用海棉上的水，控制烙铁头的温度。 3.重新上锡 1.焊接前确认母材表面镀层良好并且清洁。若脏污，使用丙酮进行清洁。 2.增加焊锡供给量 3.适当延长烙铁加热时间. 1.利用海棉上的水，控制烙铁头的温度,烙铁过热时可暂时断电。 2.控制加热时间 3.调整焊接时,端子的 减少焊锡的供给量 1.适当控制加热时间. 2.焊锡供给点适当远离线皮 3.缠线时线皮距端子的距离保持有2mm 1.适当减小剥线长度 2.缠线时应注意检查. 1.剥线时要使用良好的工具,剥线时注意不要伤到电线. 2.缠线时,注意不要伤到绝缘. 1.处理烙铁头上的多余焊锡时,只能用烙铁架上的海棉进行清理,不能甩动电烙铁. 2.焊接时注意烙铁头不能碰到其它部分. 1.利用海棉上的水或断电的方式控制烙铁头的温度 2.适当减少烙铁加热母材的时间 焊接必须进行目视检查和手动检查. 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00