03燃料不换项蓄热式技术在环形熔铝炉上的应用[改7].docVIP

燃料不换向蓄热式燃烧技术 在环形熔铝炉上的应用 梁志刚 （晋能集团铝材有限公司，山西 太原 030006） [摘 要] 叙述了蓄热式燃烧技术的起源、发展和工作原理，对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较，介绍了某公司在环形熔铝炉上应用燃料不换向蓄热式燃烧技术所取得的成效，这也是燃料不换向蓄热式燃烧技术第一次在使用城市煤气作为燃料的炉子上应用。应用后，年节煤气创效351万元。 [关键词] 蓄热式燃烧；燃料不换向；环形熔铝炉 A Significant Revolution in High Temperature Air Combustion Technology liang zhigang (shanxi jinneng group al.proeucts co.,ltd) shanxi 030006 Abstract: This paper introduces that the Fuel Combustion System has been creatively separated from Air Combustion / Combustion-supporting hot-wind supplying system, which, as a result, has successfully solved the problems that exist in the present air combustion, and exploited the application of air combustion. Key words: Fuel non-commutative air combustion, exploiting the application 0 前言 80年代英国Hotwork Development公司和British Gas公司开发了新式的蓄热式燃烧技术（RCB技术，现称为燃料换向蓄热式燃烧技术，简称换向蓄热式）。该技术采用耐火球或蜂窝体做蓄热体，单位体积蓄热面积较大，可达200~900m2；蓄热的空气温度可达1100℃以上，仅比炉内温度低100~200℃；回收烟气废热达85％以上，这些热量又返回炉中助燃，减少了燃料消耗，经济效益较大。该技术被国际上称之为21世纪的节能关键技术之一。 90年代末，我国引进了该项技术，并在钢铁行业中广泛应用。在有色加工行业，由于熔炼炉与轧钢加热炉的区别（一个是非连续加热炉，一个是连续加热炉。注：一个温度制度不稳定，一个相对稳定）以及有色加工行业自身不能产生清洁能源等原因，换向式蓄热式不能将蓄热式燃烧技术的优点完全发挥出来，所以采用该技术的有色加工企业较少。燃料不换向蓄热式燃烧技术（简称不换向蓄热式）是北京朗天环宇节能科技有限公司的专利技术，是专门针对有色加工行业（尤其是铝加工行业）开发的，它解决了换向蓄热式存在的问题，它使蓄热式燃烧技术又上了一个新的台阶。本文结合某公司应用不换向蓄热式的过程，介绍了换向蓄热式和不换向蓄热式的区别以及该公司应用不换向蓄热式所取得的效果。 1 环形熔炼炉现状 某铝材有限公司是1986年建设的，有环形熔铝炉2台，年熔化金属铝总量约15000t，采用城市煤气作为燃料，燃料热值3800kcal/m3（约15884kJ）左右，采用传统的燃烧方式，每个熔铝炉设有3个燃烧烧嘴；燃烧废气通过烟囱排放到大气中，烟道温度1000℃以上，热量损失严重。因为煤气和助燃空气通过烧嘴混合燃烧，煤气有时进入空气管道，致使空气管炸裂。在能源消耗上，平均吨铝燃耗400m3（含装料、熔化、保温、倒炉等时间，约6~8小时/炉），两台炉每天消耗煤气约20000m3，燃料消耗太大，产品成本较高。 2 蓄热式燃烧技术工作原理 1.1 换向蓄热式工作原理 如图1，当蓄热室A处于鼓风状态时烧嘴A点燃处于燃烧状态，此时蓄热室B处于引风状态，烧嘴B停止工作。四通阀换向后，蓄热室B处于鼓风状态，烧嘴B开始燃烧。此时烧嘴A停止工作，蓄热室A处于引风状态。烧嘴A蓄热室A、烧嘴B蓄热室B按照四通阀的换向交替工作。 熔铝炉 烧嘴A 烧嘴B 蓄热室A 蓄热室B 四通阀接鼓风机 接引风机图1 蓄热室A 熔铝炉 去鼓风机 去引风机