新版QC工序表1190.xlsVIP

壳体 工序QC表2(変更後) 工序QC表1(変更後) 构成零部件的清单 NO. 零件号 ○ 工序图的符号表示法依据JIS28206(复合符号中,外圆表示主要业务,内圆表示次要业务) 加工 □ 数量检查 流水线的交叉部分 ◇ 加工为主,同时进行品质检查 品质检查 工序系列管理上的区分 品质检查为主,同时进行数量检查 符号 日期 改正内容 确认 编制 确认部门 — 进货件 编制部门 贮藏 运输 新规制定 配套形式 外协 内协 零件名 供应商名 工艺 机种 顾客品号 电装品号 零件名 中国生产相关企业名： (05.4制) 株式会社电装　采办部 004 质量保证工艺图(Ⅰ) 公启 外协采购 60 超声波清洗 ⊙ 送至毛坯库 70 磷化处理 S 80 喷塑处理 A 进货检验 90 入库检验 入毛坯库 100 包装 钻孔 入库 车内圆 ⊙ 发运 车外圆槽形 车齿 出厂 中间检验 皮带轮毛坯 ○ 临海欣欣机械厂 TE121041-1190 工序 工程名 设备名 供应商名 故障类型 重要项目 品 质 特 性 数据提出频度 制造条件管理 (设备、模具、安全、油压、电压、温度、其他) 略图 编号 管理项目 规格值 担当 检查 方法 检查 频度 数据 形式 管理值 A 进货检验 ● 材料 HT200 检验员 外委 2/批 材质报告 游标卡尺 精度 计量员 校验 半年 鉴定记录 ★ 表面缺陷 无砂眼、缩孔 目测 全 进货检验记录 深度尺 外径 Φ65±0.6 抽样方法规定（DX/TSWI-TD-11） R规 一年 内径 Φ39±0.6 角度卡板 Φ33±0.6 直径 Φ44.25±0.6 深度 5±0.6 20±0.6 长度 30±0.6 总长度 30±0.5 R角 R4 R2 角度 （15°） 钻孔 孔径 Φ12.5±0.5 操作者 塞规 1/150 检验记录 卡尺 2/班 有效性 钻床转速 340r/min 点检 1/班 点检卡 走刀量 0.3/r 车内圆 Φ42.5±0.06 数显游标卡尺 1/50 20.3±0.06 32+0.8 三座标仪 粗糙度检测仪 倒角 0.8×45° 样本目测 粗糙度样板 圆角 R4±0.5 1/100 数控程序1 CX100047-1 (05.4制) 株式会社电装　采办部 004 粗糙度 ≤3.2Z 1/月 样板对比目测 2/班 缺陷限度标准 车外圆槽面 Φ62.1±0.3 1/80 Φ58.5±0.3 Φ30.7±0.3 角度样板 Φ44.25±0.3 1/160 3.7+0.3 夹紧气压 3-5kg/cm2 数控程序2 CX100047-2 14.3-0.3 Φ14.5±0.11 5 10.5±0.2 15° 18° 40 车齿 Φ61.28-Φ61.62 1/30 跨球径 (Φ58.7) 24.55+0.25 专用高度尺 内径千分表 V槽位置 14.04±0.1 厚度 2 千分表 偏摆仪 9.9-10.05 4.96-5.12 1/60 样板刀具 1/每班 数控程序3 CX100047-3 内孔 Φ15.012－Φ15.035 29.64-29.9 Φ44-0.5 齿外径 Φ57.28-Φ57.62 ≤12.5Z 粗糙度样板 1/120 齿形角度 36°±1° 工具显微镜 4/班 Φ15.8-0.4 1/班 齿间距 3.56±0.05 用轮廓仪 1/批 齿顶圆角 R0.35±0.08 齿底圆角 R0.5±0.3 齿边圆角 R0.5-0.3 齿深 3.24MIN 齿边距 0.6 轮廓仪 1/班 斜度 45° ?? 跳动 ≤0.05(2) 千分表偏摆仪 1/周 齿面跳动 ≤0.2 百分表偏摆仪 平面度 ≤0.03(2) 同轴度 ≤Φ0.2 动平衡 ≤2g.cm 动平衡机 50 中间检验 Φ61.5±0.15 Φ42.5±0.15 24.55+0.25 14.04±0.1 10±0.1 5±0.1 29.8--29.9 Φ44-Φ44.5 Φ57.5±0.15 3/批 R4、R1、R2 ≤0.05(2) 外观 外观限度标准 动不平衡量 60 超声波清洗 清洁度 零件无油污 6/批 脱脂液浓度 3%-5% 脱脂液温度 60-80°C 脱脂液时间 4-8分钟 1/4-8分钟 70 磷化处理 磷化膜均匀 酸洗浓度 16% 磷化膜层厚度 6.3umMAX 涂层测厚仪 酸洗时间 4分钟 1/4分钟 中和浓度 PH＝9-11 中和时间 2分钟 1/2分钟 磷化液浓度 总酸度90-120 游离酸度7-10 磷化液温度 60-70度 磷化时间 8-1